Этап 1. Восковка модели
Убедитесь в оптимальном температурном режиме для начала осуществления работ.
Перед воскованием мастер-модели следует создать раскройки стекломата для последующего нанесения барьерного и армирующих слоев.
Перед воскованием мастер-модели следует создать раскройки стекломата для последующего нанесения барьерного и армирующих слоев.
Требуется обезжирить мастер-модель, очистить от пыли и загрязнений. Нанесение разделительного воска производится в пять слоёв с межслойной сушкой 20 минут. Используйте инструкцию, прилагаемую к разделительному воску. Инструкции для каждого типа разделительного агента могут различаться.
При нанесении следует руководствоваться правилом, что располировка нанесённого слоя воска не должна производиться после его полной полимеризации, так как физическое усилие по его распространению по поверхности приводит к его полному удалению с матрицы.
Нанесение воска на поверхность осуществляется поролоновой губкой, воск оставляет жирные разводы на поверхности матрицы. Требуется подождать, пока воск не станет сухим и мягким на ощупь для осуществления распределения.
Чтобы убедиться в требуемой толщине слоя воска для беспроблемного съема матрицы с изделия достаточно приложить кусочек малярного скотча к поверхности. Скотч должен отходить с небольшим усилием. После полной поли-меризации финального слоя можно приступать к нанесению винилэфирного гелькоута.
Этап 2. Нанесение гелькоута
На один квадратный метр толщиной 0.6 мм гелькоута расходуется 1 кг материала. Приготовьте толщиномер.
Рабочая температура гелькоута находится в пределах 18-25°C.. Гелькоут следует наносить непрерывными ударами, чтобы достичь толщины ровной влажной пленки 0,5-0,6 мм для выхода пузырьков воздуха из гелькоута.
Гелькоут рекомендуется наносить в 2 слоя с интервалом в 90 мин. Дождитесь остывания гелькоута до комнатной температуры перед укладыванием барьерного слоя.
Этап 3. Укладывание барьерного слоя
Уложите один слой 300 г/м² стелкомата. Пропитывание производится кистями. Прикатка производится с использованием прикаточных валиков. Не допускайте образования пузырей для избежания ослабления вплоть до возможного сквозного продавливания.
Спустя сутки после ламинации барьерного слоя можно приступить к удалению заусенцев и небольшой шлифовки верхнего слоя для увеличения адгезии между слоями.
Излишки пыли требуется убрать потоком воздуха, затем форму требуется протереть обезжиривателем или ацетоном.
Этап 4. Укладывание армирующего слоя
Необходимое количество смолы рассчитывается из пропорции 1 часть стекломата : 3 части смолы. Взвесьте заранее приготовленные раскройки 450 стекломата на 3 слоя. И отлейте необходимое количество смолы.
Для удобного использования разлейте смолу в тару, с которой будет удобно перемещаться и осуществлять ламинирование.
После прикатывания трёх слоёв 450 стекломата дождитесь остывания до комнатной температуры. Температура экзо-термического пика составляет 50-58°C
Процедуру следует повторить еще один раз для достижения оптимальной толщины. Толщина слоя должна быть вдвое больше толщины изделия. При необходимости можно армировать конструкцию рёбрами жёсткости.
Этап 5. Расформование
Для расформовки матрицы с изделия, срежьте излишки стекломата с помощью любого режущего инструмента.
Расформовку матрицы следует производить с помощью пластиковых клиньев. Вбивайте несколько клиньев с каждой стороны до щелчка. Осуществите равномерный съем матрицы перпендикулярно мастер-модели.
Съем матрицы не должен вызвать проблем, однако если возникла проблема со съемом, начинайте с самых щадящих методов, таких как: отверстие в болване для нагнетания воздуха или подачи воды; домкрат; удаление болвана.
Установите матрицу в горизонтальное положение для набора прочности, удалите излишки пластилина, очистите и оставьте отверждаться на сутки.
Если съем был нормальным и поверхность матрицы отвечает всем требованиям, ее необходимо вымыть чистой водой и подготовить к работе.
Первые несколько съемов делайте с большей осторожностью, если будут использоваться восковые разделители, дополнительно к ним наносите пленку спирта ПВА, она защитит свежий слой гелькоута от агрессивного воздействия стирола (первые 3 - 5 съемов).
Если съем был сложным и на поверхности матрицы есть возвышения или нет блеска, поверхность следует обработать, используя мокрую шкурку постепенно снижая номер зерна от 400 до 1200. Начальный размер зерна зависит от качества поверхности.
Все используемые материалы в статье вы можете приобрести здесь.