Здравствуйте дорогие читатели!
Эта статья основана только на моем опыте. Я постарался с минимальными затратами войти в столярное дело и это у меня получилось. Идеи многие я брал чужие, но реализация моя. Поделюсь с вами своим опытом работы на циркулярно-фуговальном станке, расскажу как я его использовал и модернизировал для изготовления ульев, рамок и других столярных изделий. Если меня читает начинающий пчеловод, скажу сразу - осваивайте столярное мастерство, не пугайтесь сложностей, это увлекательно и сбережет Вам ощутимую часть бюджета, а в некоторых случаях и даст возможность заработать. Когда я сам начинал, узнать все тонкости в одном источнике я не смог, постараюсь ниже раскрыть тему максимально понятно и при этом кратко.
Итак, начнем. Речь пойдет не о заводских станках, а о самоделках, которых в продаже на авито встречается множество, по ценам примерно от 5 до 25 тысяч рублей. Все они выполнены на основе одного узла - фуговально-циркулярного вала.
Этот вал состоит из двух опорных подшипников, шкива привода, ножевого вала. По торцам ножевого вала выполняют валы с резьбой для посадки шкива, диска пилы и фрез.
В ножевой вал крепиться несколько ножей, которые выполняют строгание заготовки. Очень важный параметр - длинна этих ножей, данный параметр задаст вам ширину строгания. Например при ножах 200мм вы не прострогаете доску шириной 250мм.
Далее вокруг вала выполняют раму, крепят двигатель с шкивом и соединяют шкивы двигателя и строгального вала клиновидным ремнем привода.
И остается самое главное - стол. На фото выше мы видим стол из двух частей. Это правильная и традиционная схема. Стол со стороны подачи регулируется по высоте, стол приемный выставляется по максимальному вылету ножей. Эта схема дает возможность строгать без ступеньки, но имеет недостаток - данный станок не сделать универсальным, установив на него пильный диск или фрезу. Причин этому две - сложно закрыть ровной плоскостью строгальный вал и двухуровневый стол, нет регулировки вылета диска над столом.
Поэтому самодельщики придумали станок с цельным столом, который просто поднимается и опускается над строгальным валом. Очень важно, что-бы стол был ровный, симметричный и выставлен плоскостью параллельно диску пилы и перпендикулярно строгальному валу. Поэтому станки со столами из любого вида древесины лучше не рассматривать.
Недостаток такого стола - при строгании он может оставлять небольшую ступеньку в конце заготовки, что приводит к большему расходу древесины или снижению качества изделия.
На фото мой станок. Стол имеет петли с одной стороны и регулировочный винтовой вал с другой. Для удобства обслуживания стол можно просто поднять вверх до упора, как и сделано на фото выше.
Циркулярная пила.
Далее в столе выполнены отверстия с резьбой и закреплен упор, сваренный из уголка и полосы (см. фото выше). Выставив упор и подняв стол над строгальными ножами так, что-бы они не цепляли заготовку, я могу использовать станок как циркулярную пилу, нарезая заготовки в размер.
Используем циркулярный диск в качестве фрезы.
Далее, благодаря тому, что мы можем регулировать вылет пильного диска над столом, можно сделать выборку на рамке, так называемый разделитель Гофмана. Получается вот так:
На станке установлен упор, вылет диска 6мм. Заготовка сначала выбирается под разделитель, потом нарезается на пиле на планки.
Фреза вместо пильного диска.
Пазы под рейки я сделал на этом же станке, установив вместо пильного диска фрезу.
С этой же фрезой можно сделать несложное приспособления для шипового соединения фанерных стенок:
Рейсмус из фуганка.
Прострогав несколько заготовок на фуганке, вы поймете, что они все разной толщины. Вывести в одну толщину поможет рейсмус, который необходим при изготовлении рамок и желателен при изготовлении ульев. Делаем из фуганка рейсмус, сварив зажимную скользящую каретку под заданную длину заготовки (я сделал на 1 метр). Принцип рейсмуса - провести заготовку над строгальными ножами по заданной высоте станины. Станина выполняется из деревянных брусков или металлического профиля с регулировкой по высоте.
Таким рейсмусом я сделал несколько ульев и около 1000 рамок, в итоге я купил настоящий рейсмус, но если бы не подвернулся выгодный вариант, работал бы и с этим.
Фрезерный станок из циркулярки.
На моем станке оказался посадочный вал со стороны шкива. С левой резьбой и диметром 24мм. Я заказал токарю кучу переходников под различные фрезы, приварил сбоку опоры и прикрутил стол (пока из осб), использовал боковой упор от циркулярки и получил фрезерный станок с регулировкой вылета фреза в двух плоскостях.
Немаловажный вопрос - где брать такие фрезы? Я покупаю их на барахолках (Юнона в Питере например), на авито, некоторые мне просто отдали добрые люди. Дороже 500 руб за одну фрезу я не платил.
Выбор напряжения для станка.
Очень важный момент - такой станок лучше брать с мотором на 380 вольт. Если у вас нет 380, подключите - оно того стоит и это сейчас не дорого (550 руб за 15кВт - это закон). На 220 очень большая потеря мощности и иногда сгоревший мотор.
Торцовка.
На фото видно, что сверху стола из фанеры и брусков сделана нехитрая каретка с упором под 90 гр, которая скользит по столу и режет заготовку под прямым углом либо под заданным (выставляется в ручную и фиксируется струбциной). Основное назначение - быстрое торцевания под прямым углом. Станок у меня мощный, режет хорошо даже брус 150х150.
Техника безопасности.
Долго не буду вас занимать этим вопросом, но предупрежу - с наличием подобных станков у многих убавляется количество пальцев. Будьте осторожны, не работайте в перчатках (может утянуть руку за ткань перчатки), пользуйтесь вспомогательными толкалками, одевайте защитные очки. Знаком лично с несколькими мастерами, у которых нет пальцев, хотя они не глупые люди. Беспечность в работе со станком приводит к трагедии!
Выводы.
Подведем итоги. Из простого и недорого станка я сделал многофункционального помощника в столярном деле. Я купил его за 4 тысячи рублей, а операции он выполняет, как станок за сотни тысяч рублей. Да медленнее, ниже качеством, но выполняет. Найти в продаже подобный станок не сложно, их продают много. Самый лучший вариант - это когда люди покупают или получают в наследство старую дачу, где рукастый дед в советское время собрал себе мастерскую, а его бестолковые внуки просто не знают цены этим непонятным железкам и выставляют это добро на авито за копейки... Остается только запастись терпением и ловить такой вариант.
Надеюсь, материал был полезен вам, вступайте в ряды столяров-любителей, и да прибудет с вами запах стружки! ))))