При обсуждении недавних статей - о глиночурке и домах из мешков с землей - неоднократно упоминался саман как очень удачный и бюджетный строительный материал (и технология строительства). Давайте подробнее поговорим о том, что это такое, как строят из самана.
По сути дела, это глина (глинистый грунт), перемешанный с мелко нарезанной соломой, травой, камышом или другими растительными "наполнителями". Часто саманом называют кирпич-сырец (то есть не обожженный) из такого материала, но при строительстве формовка смеси не всегда обязательна.
Формовка именно в виде блоков особенно удобна в жарком сухом климате, поскольку сушка материала (подготовка кирпича-сырца для укладки в стены) проходит быстро. Надо сказать, кладка из саманных блоков проще, чем создание стены из просто подготовленной смеси.
В этом случае сравнительно легко выдержать ровные линии и одинаковую толщину стен, удобнее формировать оконные и дверные проемы.
Чтобы кирпичи получались одинаковыми, используют специальные формы - обычно на два гнезда, иногда на 4...6. Размеры таких форм и пропорции будущего кирпича подбираются индивидуально.
Интересно, что для лучшей теплоизоляции будущей постройки саманные кирпичи можно делать пустотелыми. Другой вариант - выполнять формовку стен с помощью опалубки, закладывая для получения пустот блоки из досок/фанеры и убирая их по мере наращивания высоты стены.
Иногда саман (смесь, не блоки) используют в "облегченном" варианте, комбинируя с деревянным каркасом.
В этом случае смесь укладывают в ячеи каркаса, как наполнитель, трамбуют и выравнивают. Для удобства выравнивания часто применяют опалубку - щиты из фанеры или досок. После первичного схватывания материала опалубку снимают.
Пропорции смеси, то есть отношение частей глины (глинистого грунта), растительного наполнителя и других компонентов, зависят от того, будут ли стены несущими (воспринимающими нагрузку от расположенных выше элементов здания), самонесущими (воспринимающими нагрузку только от собственного веса) или ограждающими (нагрузку воспринимает каркас).
Имеет также значение "жирность" глины. "Жирной" считается глина с минимальным содержанием песка, "тощей" - соответственно, с большим содержанием песка. Проверить жирность можно при замесе: жирная глина плотно прилипает к мешалке и стенам посуды, обволакивает их толстым слоем. Тощая дает тонкий слой, не комкуется. Оптимальным для изготовления самана считается такое соотношение глины и песка, при котором размешиваемая смесь прилипает к стенкам емкости и мешалке отдельными сгустками. Можно еще проверить на сжатие: из плотно замешанной глины делают шар и сжимают двумя гладкими дощечками. Жирная глина дает небольшие трещины до 1/2 диаметра "блина", тощая рассыпается при небольшом нажиме, нормальная трескается примерно до 1/3 блина. Дополнительные методы проверки здесь.
В зависимости от того, сколько растительного сырья добавлено, плотность самана может быть от 500 кг/м.куб. до 1900 кг/м.куб. Первый вариант - это так называемый "легкий" саман, второй - глинобетон.
В качестве дополнений, улучшающих характеристики самана, используют:
- растительное сырье - солома (резаная, молотая), костра (конопли, льна), мякина, древесная стружка и опилки, навоз (как источник переработанного растительного сырья). Эти компоненты повышают тепловую сопротивляемость материала, уменьшают его вес, увеличивают прочность на растяжение;
- минеральные наполнители - песок, гравий, щебень (в том числе вторичный). Используют также керамзит. Благодаря таким добавкам уменьшается усадка, но увеличивается удельный вес и повышается теплопроводность (хуже теплоизоляционные свойства);
- закрепители - цемент и известь. Они повышают твердость и прочность самана, способствуют скорейшему отверждению, но при этом увеличивают массу стен;
- пластификаторы - жидкое стекло, казеин, клеи на растительной и животной основе (кожный, костный, рыбный и прочее), клейстер (на крахмале или муке), патока, молочная сыворотка, навозная жижа.
Состав самана в каждом конкретном случае определяется опытным путем. Из подготовленной смеси (лучше сделать 3...10 образцов, точно записав пропорции состава для каждого) формуются кирпичи одинакового размера и сушатся в одинаковых условиях. Хорошо сделанный кирпич по плотности примерно равен газобетонному или пенобетонному блоку (кроме легких саманов), должен выдерживать падение с высоты двух метров. Пример проверки саманных кирпичей показан здесь.
Для изготовления самана подготавливают яму или большую емкость, в которой вначале смешивают глину с водой (а также песком и другими дополнениями при необходимости), потом добавляют растительные компоненты.
Формовка кирпичей выполнятся либо вручную, либо с помощью специального устройства, процесс изготовления показан здесь.
После формовки саман тщательно трамбуют и вынимают из формы для просушки. Первые трое суток кирпич-сырец сушат плашмя, далее ставят на ребро так и досушивают. На обоих стадиях обязательно наличие просветов между соседними блоками. В зависимости от влажности воздуха кирпич может "дойти до готовности" за неделю-полторы. В стены желательно укладывать уже "отлежавшийся" саман, но необходимо учитывать - сушка будет происходить и далее, уже в стене. Именно поэтому строить саманные дома стараются в середине-конце весны, чтобы за лето здание полностью просохло и было готово к отделке.
Интересно: чтобы избежать проникновения в саманный дом грызунов, рекомендуют в блоки для нижней части стен добавлять битое стекло.
Дома из самана строят на фундаменте из НЕ ГИГРОСКОПИЧНЫХ материалов: сборного или монолитного железобетона, камня, кирпича. Обязательна тщательная гидроизоляция фундамента, крыши, мауэрлата, оконных и дверных перемычек, других элементов конструкции. Важно также защитить саман от капиллярного проникновения влаги с помощью качественной штукатурки и отделки (как снаружи, так и изнутри).
Продолжение следует