Использование при создании изделия на операциях влажно-тепловой обработки (ВТО) различного по назначению оборудования, выполнение требований. предъявляемых к качеству обработки. требует от технолога оперативного установления режимных параметров и текущей проверки их уровня.
Для того чтобы процесс протекал в оптимальных условиях, необходимо на каждой из трех его стадий выдерживать определенные температурно-влажностные режимы.
Подготовка материала к деформации должна заканчиваться, когда температура в ткани не будет превышать 90-100 градусов С, т.е. когда обеспечиваются условия для конденсации пара на волокнах и полимер переходит в область высокоэластического состояния.
Параметры рабочих сред на второй стадии должны обеспечивать эффективную сушку без разрушения материала. Для большинства текстильных материалов пределы температуры рабочих сред должны быть равны: нижний 105-120 градусов С, верхний - теплостойкости материала.
Полученная форма должна фиксироваться при быстром охлаждении полимера волокон ткани ниже температуры стеклования. С учетом этого при обработке тканей, содержащих различные волокна, необходимо ориентироваться на компонент с более низкой температурой стеклования.
Выдерживать эти требования весьма сложно, т.к. на процесс ВТО влияют режимные моменты, способы получения и подачи рабочих сред (генерирование пара в проутюжильнике или вне рабочих органов), использование различных материалов проутюжильников, изменение площади и толщины отрабатываемых материалов и др.
Оценить влияние всех этих факторов на процесс ВТО можно, исследовав характер изменения температурного поля внутри обрабатываемых материалов. Такие исследования определяют существенное различие процесса при обработке изделий на электро- и паропрессах, без введения влаги (на электропрессах) процесс протекает неудовлетворительно. В момент, когда нижний слой ткани прогревается до 100 градусов С, поверхность верхнего слоя нагревается до 187 градусов С, т.е. возникает опасность разрушения полимера материала.
При введении в проутюжильник влаги полученная при контакте с нагретой поверхностью рабочая среда (пар) позволяет за 1-3 с прогреть всю толщину изделия.
В дальнейшем идет процесс сушки, и при достижении под проутюжильником температуры, равной 110-120 градусов С, прессование можно прекращать. Установлено, что при этих температурах деформация ткани (угол разутюживания, изменение толщины ткани) достигает оптимального значения. При одностороннем прогреве ткани (нижняя подушка не обогревается) обработка пакетов тканей больших толщин может привести к накоплению в нижних слоях значительного количества влаги и снижению температуры до 60-70 градусов С. В этом случае длительность обработки возрастает, а качество - ухудшается.
Процесс ВТО на паровых процессах значительно отличается от описанного. т.к. в этом случае можно получать более устойчивые параметры пара.
При обработки изделий на оборудовании, оснащенном паросиловыми установками, по характеру изменения температурного поля внутри слоев ткани также можно установить продолжительность подачи рабочих сред и прекращения процесса ВТО.
В производственных условиях в зависимости от такта процесса можно изменять входные параметры (параметры пара), удлиняя или ускоряя процесс обработки, что экономически выгодно.
Надеюсь данная статья вам была полезна, пишите свои комментарии ниже)