Современные технологии часто требуют нестандартных условий производства. Таких, например, как температура в тысячи градусов, как та, что на поверхности Солнца, или низкое давление, сравнимое с уровнем космического вакуума. Последнее требуется при напылении нитрида титана на поверхность металла или ABS-пластика. Однако для создания высокого вакуума нет необходимости лететь в космос. Вакуумные установки для напыления позволяют снизить давление в рабочей камере до нужного уровня и выполнить все необходимые операции без вылета на орбиту.
Вакуумно-напылительное оборудование: виды и функции
Хотя принцип работы таких установок один и тот же, они могут различаться по характеру выполнения операций и бывают периодического и непрерывного действия:
- в первом случае предусмотрен единичный рабочий цикл, для которого каждый раз устанавливаются индивидуальные параметры работы;
- во втором – напыление идет непрерывно, с использованием многокамерных и/или многопозиционных установок.
Все вакуумно-напылительное оборудование, независимо от принципа действия (периодического или непрерывного), предназначено выполнять такие функции:
- создавать вакуум нужного уровня;
- испарять/распылять материал покрытия;
- контролировать режимы напыления и свойства полученных слоев;
- транспортировать готовые детали из камеры к месту разгрузки;
- обеспечивать стабильное электропитание.
Конструкция вакуумной установки: основные узлы
- Рабочая камера. Это место, где размещают детали для напыления. Чтобы покрытие было равномерным, все изделия подвешивают на специальных кронштейнах. Поэтому в деталях обязательно должны быть технологические отверстия. Рабочие камеры могут быть крупного (например, 900 х 900 х 1800 мм) и среднего (700 х 700 х 1000 мм) размеров.
- Распылитель/испаритель. Он предназначается для распыления или испарения материала, который будет наноситься на детали. Например, титана. В испарителе исходное вещество переходит в газовую фазу и направляется к поверхности изделия, где формирует пленку.
- Откачивающая и газораспределительная системы. Они отвечают за создание вакуума нужного уровня и за работу с потоками газов: азотом, аргоном, углекислотой и их смесями. В эту группу устройств входят насосы, клапаны, датчики вакуума и скоростей и т. д.
- Системы контроля и управления. Они позволяют установить требуемую скорость напыления, нужную толщину покрытия, регулировать температуру отжига, контролировать физические свойства нанесенной пленки через ряд датчиков.
Благодаря такой конструкции любая вакуумно-напылительная установка без всякого космоса дает возможность нанести именно тот слой, который требуется заказчику. Если вам интересно, сколько времени требуется на обработку деталей, какие цвета можно получить и сколько все это будет стоить, обратитесь в компанию «Кубатура».