Полиэтилен низкого давления является прочным и термостойким материалом. Его рабочая температура от +80°С до -70°С, поэтому из него изготавливают морозостойкую тару и корпусы для приборов, которые будут функционировать в экстремальных условиях. Конструкции, корпусы и товары из ПНД используются в машиностроении, электротехнике, строительстве.
Свойства ПНД
Материал имеет диэлектрические свойства, стоек к воздействию кислот, масел, жиров. Не является средой для появления бактерий, грибов. Из него изготавливают трубы, соединительные заглушки и другие элементы разветвления трубопроводов. Его ударопрочность, водонепроницаемость и долговечность обеспечивают долгий срок службы коммуникационных систем.
При наличии сертификата он может контактировать с пищевыми продуктами. Это безопасный и нетоксичный пластик. Он относительно недорого стоит, поэтому его применяют для изготовления товаров повседневного пользования и аксессуаров для дома, например, мыльниц, различных видов посуды, бытовых емкостей. Также из ПНД создают производственную тару, которую используют и в быту, например, для хранения воды на даче.
Процесс производства
Корпусы и тару из ПНД производят методом вакуумной формовки. Перед запуском производства изготавливается матрица. Она создается по чертежам или 3D-модели из термостойкого материала. В зависимости от ее дизайна и конфигурации нагретый лист пластика помещают либо над ней, либо под ней. Далее между этими двумя предметами создают вакуум, из-за которого лист термопластичного пластика принимает форму матрицы.
Этим методом можно изготовить изделия любого размера, если позволяет оборудование: от небольших корпусов и тары до кузова или любого другого элемента автомобиля. Пластиковому листу дают некоторое время, чтобы он остыл, и только после этого его снимают с матрицы и передают на постобработку. Обычно постобработка представляет собой создание отверстий, смотровых окон, гравировки, сварку пластика, если изготавливались части изделия, которые необходимо соединить. Также механическим способом срезаются ненужные элементы после формовки. Края могут подвергнуть шлифовке, поскольку они должны быть ровными и гладкими. Отверстия делают фрезой или на токарном станке.