Недавно мне понадобились балясины. Немного, штук 15 – 20. Но обязательно из цельного бруска и сечением 45*45 мм.
Как назло в продаже я нашел только балясины из сращенных на микрошип обрезков, а это меня никак не устраивало (иногда такие балясины просто разваливаются на стыке во время шлифовки или монтажа. Да и выглядят не особо красиво). Токаря, у которого можно было бы заказать, я не нашёл.
Вариант был один – делать самому.
Простенький токарный станок у меня есть, но, после пары попыток, я понял, что вручную мне выточить партию одинаковых балясин не удастся. Навыка нет.
Значит, будем придумывать копировальное приспособление
Сразу скажу: балясины нужны были срочно, когда ещё подобная задача появится – непонятно. Поэтому заморачиваться с аккуратным, красивым копиром из металла ни желания, ни времени не было.
Схему приспособления придумал на ходу, по углам подобрал подходящие обрезки фанеры и брусков и начал городить.
Суть такая: на направляющие подручника устанавливается платформа, которая может скользить туда-сюда. К этой платформе на шарнире (рояльная петля) крепится направляющая из фанеры, на которой располагается болгарка с пильным диском, выполняющим роль резца.
Я не сторонник пильных дисков на болгарке, но в этом случае инструмент закреплён, поэтому риска почти никакого
Перед токарным станком я закрепил стойки для крепления шаблона. В качестве шаблона взял заводскую балясину 50*50 мм, ту самую, сращенную.
На направляющую, ту, что с болгаркой, прикрепил алюминиевый уголок 20*20 мм. Он будет служить щупом, опирающимся на шаблон. Высота стенки уголка соответствует вылету пильного диска, а располагается уголок на одной оси с диском.
Самое сложное оказалось установить балясину-шаблон в нужном положении, так, чтобы диск полностью прорабатывал профиль балясины, но не срезал лишнего.
Итак, проверяем:
Порядок работы с этим копиром такой:
- Включаем токарный станок при поднятой направляющей с болгаркой
- Включаем болгарку
- Делаем частые пропилы на заготовке, опуская болгарку до момента, когда щуп почти касается шаблона и постепенно передвигая платформу
- Снимаем излишки материала, слегка погружая пильный диск в древесину и двигая платформу туда-сюда
- Окончательно придаём форму, двигая платформу от края до края и плотно прижимая щуп к шаблону
После этого нужно хорошо отшлифовать заготовку: сначала лучше использовать зерно 60, потом 80, 100, 120.
На одну балясину вместе со шлифовкой уходит примерно 15 минут, не считая предварительной обработки заготовок: пиления, строгания и торцевания в размер.
Недостатки этого приспособления:
- Малая жесткость по сравнению с металлическими конструкциями. Надо работать очень аккуратно и неторопливо, при излишнем рвении легко можно срезать слишком много материала и не там, где нужно
- Большой недостаток: из-за углового смещения копировать шаблон один в один не получится. Придётся делать поправку. Мне в этом конкретном случае это было не важно.
- Фанерная платформа не очень плавно передвигается по направляющим станка, иногда чуть подклинивает
Всё это компенсируется тем, что приспособление собрано максимально быстро и практически из отходов. В разобранном виде его можно закинуть на полку до следующего раза, если к тому времени я не соберусь сделать или купить нормальный металлический копир.
Для разовой работы вполне подойдёт, как мне кажется.
Если вы тоже делали для себя копировальное устройство, поделитесь, пожалуйста опытом. Буду благодарен
Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые публикации.
Моя группа ВКонтакте: Столярная мастерская "Дело Мастера"
Инстаграм: @crimean_woodworking