Есть такое понятие и оно усиленно внедряется в современные производства. Мне пока не доводилось с этим сталкиваться, хотя на самом деле очень хотелось бы.
Причин несколько:
1. Понять что это такое и какая концепция за всем этим стоит.
2. Кто это реализует в первую очередь.
3. Критерий по которому идёт оценка, что улучшено и за счёт чего.
Давеча общался с одним из владельцев цементного завода и спросил его - почему он продал этот завод? Прибыль же была.
На что он спокойно ответил - все переходят на сухую технологию производства, а это смена технологического процесса, а значит и всей производственной линии. Это ведет к снижению себестоимости. Как итог или меняться или быть не конкурентным по цене. Решили что рентабельнее продать.
Что там с заводом дальше, это уже другая история, работает, но народ частично сократили(пришли не местные).
А мы возвращаемся к бережливому производству. что под этим понимается:
1. Максимальное снижение потерь на производстве.
2. Максимальное снижение простоев людей и оборудования.
3. Максимальное повышения качества продукции и снижения брака.
4. Экономия складских и логистических ресурсов.
5. И много чего еще.
На самом деле под бережливым я бы назвал повышение эффективности по затратам при повышении качества продукции.
Но, тут возникает явный конфликт интересов, так как практика показывает, что эффективность у большинства "куркулей" - это банальная экономия и на чем она будет сделана - это уже второй вопрос.
Оглядывая некоторые производственные процессы, вижу что качество работы и его оплата живут в разных плоскостях и друг с другом соотносятся только в штрафах, во всяком случае так в головах тех, кто оплачивает человеко-часы.
Я думаю знаете массу примеров из жизни, когда "ленивый" админ (у которого всё работает и быстро лечится) ценится меньше, того, который как вихрь кружит в офисе, постоянно затыкая дыры. Благо такие времена начинают уходить.
То есть концепция "бережливого производства " японцев Тайити Оно и Сигео Синго сильно отличается от реалий наших производств. Пример моей статьи: Как проигрываются войны с качеством.
С другой стороны, есть производства, где владельцы умеют считать деньги и правильно их распределять, такие и будут выдавливать с рынка неэффективных и устаревших "мутантов".
Но мы сейчас о другом. Чтобы не говорили экономисты, основная экономия будет тогда, когда будет мотивирован каждый элемент цепочки производства и логистики. Причём мотивирован правильно.
Следующее важное замечание - это экономия времени сотрудника, особенно если он квалифицирован. Все мы можем ямы копать, полы мыть, но когда ты занимаешься не тем чем надо, то это демотивирует по нескольким фронтам. Да просто отвлекает.
Вспомнилась история, когда меня параллельно с запуском оборудования попросили проложить в земле несколько метров кабеля с прокапыванием и укладкой. Я сделал свою работу и кабель проложил. После того как выставил заказчику счёт за прокладку кабеля по тарифу инженерных часов, он сильно возмутился. Как вы понимаете, такое происходит повсеместно.
Очень часто закупом инструмента (а иногда и этого нет) занимаются люди, которые не способны оценить его качество, соответственно это опять сказывается на качестве продукции.
Это я перечислил лишь грубые нарушения, а сколько еще мелких деталей, которые вообще не видны на первый взгляд, но они есть.
Вообще таким производством должен заниматься отдельный человек, у которого есть опыт работы в разных сферах, навык коммуникации и умение донести информацию до разных уровней предприятия. Так как очень часто новшества могут саботироваться самими работниками из-за непонимания сути изменений.
Начните ценить своё и чужое время!
Остальное придет.
-------------------------------------------------------------------------
Кроме того Вам могут быть полезны статьи:
🔹 Словарь терминов электроники.
Если информация оказалось знакомой, то можешь пройти Небольшой тест на знание азов электроники.
------------------------------------------------------------
А так же подписывайтесь в группу 🔹 Вконтакте и 🔹 Телеграм-канал.
