Панели из фиброцемента изготавливаются и применяются как для внутренней, так и внешней отделки. На сегодняшний день на Российском рынке представлено множество модификаций фиброцементных панелей, основное отличие которых друг от друга, начиная от применяемых наполнителей и заканчивая технологией изготовления.
Фиброцементные панели для наружней отделки GkerStudio
Фиброцементные панели
Технология изготовления
Фиброцементные панели изготавливаются из следующих основных компонентов:
- Цемент
- Песок
- Вода
- Наполнитель
И если с первыми тремя компонентами всё более менее понятно, то вот о наполнителях стоит сказать больше. Наполнителями служат различные армирующие материалы как минерального происхождения так и искусственного.
К минеральным наполнителям относятся:
- Асбест (Хризотил) и их производные, это тот самый наполнитель, который на протяжении многих лет применялся, и продолжает применяться в изготовлении шифера, который, к слову сказать, так же в некотором роде является фиброцементом. Основными плюсами применения можно назвать невысокую стоимость по сравнению с другими армирующими наполнителями. А к минусам, то, что асбест входит в перечень 1 канцерогенных веществ.
- Целлюлозное волокно, так же очень распространённый тип минерального наполнителя для изготовления фиброцементных панелей. Обладает не высокой стоимость и доступностью, однако значительно уступает по прочности изделий по сравнению с искусственными наполнителями.
К искусственным наполнителям можно отнести:
- Фибра – это самые разные типы полимерных фибр, изготавливаемых как из различных типов пластиков, как полипропилен, так и стекла, стеклофибра. Так же к искусственным наполнителям можно отнести различные типы сеток.
Основных технологий изготовления фиброцементных панелей три:
- Прессование – фиброцементный расвор подаётся на листы, которые укладываются в штабеля друг на друга, а затем прессуются до заданной толщины. При этом под дествием пресса из состава выдавливается излишек влаги. После чего полученные таким образом стопки складируются и выдерживаются 21-28 дней. После чего расформовываются и подрезаются по краям до необходимых размеров. Основными плюсами технологии прессования можно назвать поточность, механизированность, невысокая стоимость. К минусам отсутствие «красивой» бетонной поверхности панелей, обязательное пост окрашивание изделий.
- Заливка – технология изготовления фиброцементных панелей, которая заключается в заливке жидкого раствора в полиуретановые формы. И выдержка в них 7-14 дней. К плюсам технологии можно отнести не требовательность к громоздкому прессовому оборудованию. Возможность изготовления небольших партий изделий. К минусам менее высокая прочность изделий по сравнению с прессовой технологией.
- Ductal это технология получения высокопрочных бетонов методом высокочастотного вибропрессования с отводом влаги. К плюсам технологии относится высокая прочность изделий, практически полная влагостойкость, а так же морозостойкость. К минусам более высокая цена изделий.
Толщина фибробетонных панелей
Чаще всего производятся следующий толщины 6,8,10,12,16,20, где 6-8 мм, рекумендкуются к применению внутри помещений, 10, 12 мм, для наружной отделки фасада, и 16-20 мм, в качестве напольного покрытия.