Рукавный фильтр – пылеуловитель мешочного типа для промышленной аспирации
Изготовитель аспирационного, пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» встречает читателей Дзена и предлагает к рассмотрению принципов работы, характеристик, а также к производству и локальному внедрению такой тип промышленных пылеуловителей как рукавный фильтр.
Мы более 30 лет профессионально занимаемся разработкой и созданием безотказных, компактных, эффективных и доступных аспирационных установок, которые на сегодняшний день достойно служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья.
Если Вам лень читать технические подробности и хочется быстро ознакомиться с основными принципами работы и устройством рукавных фильтров – смотрите наш видео-синопсис, где мы кратко, но емко осветили все ключевые аспекты промышленных мешочных пылеулавливателей.
Конструкция и устройство рукавного фильтра
Рукавный (еще его называют «мешочный») пылеуловитель представляет собой промышленный аппарат для очистки воздуха от сухих механических включений.
Конструкционно фильтр представляет собой башню, (обычно, из стали), прямоугольного, квадратного или круглого сечения, в которой располагаются ключевые узлы аппарата – рабочая камера с рукавами, система регенерации (блок продувки или вибровстряхивания), обслуживающие элементы, патрубки ввода и вывода среды; бункер для пыли обычно вынесен за пределы корпуса, но в некоторых случаях может располагаться внутри общей конструкции агрегата.
Помимо прочего, в крупных моделях мешочных пылеуловителей пылесборник может оснащаться системами вибрационного встряхивания и автовыгрузки (как правило, на базе шнековых транспортеров).
Рукава и рукавный материал
Основным фильтрующим элементом РФ являются т.н. рукава, которые представляют собой текстильные трубки, натянутые на металлические каркасы прямоугольного, круглого или – реже – овального / эллипсоидного сечения.
«Нижний» конец рукавов закрыт (сплошной), «верхняя» же часть мешка открыта – через нее осуществляется выход очищенного воздуха в т.н. чистую камеру, откуда затем среда выбрасывается из фильтра.
Рукава на каркасах, посредством специальных петель или зажимов, закрепляются в т.н. рукавной плите или раме. Количество рукавов может варьировать от нескольких штук до нескольких сотен штук – в зависимости от производительности аппарата.
Каркасы круглого сечения обычно используются в крупногабаритных фильтрах, а прямоугольные – в менее габаритных (для повышения компактности).
На заре мешочных пылеуловителей для фильтр-материала использовалась материя, полученная методом традиционного ткачества, но после изобретения т.н. геотекстилей использовать стали именно их, поскольку поры синтетических текстилей значительно меньше таковых у обычных тканей, что выливается в более высокую эффективность устройств в разрезе дисперсности улавливаемых частиц.
Для производства рукавов часто используется нетканый материал – одинарную нить (т.н. мононить), которая запутывается в хаотичный массив микроскопическими иглами с крючками. Затем этот запутанный массив раскатывается и запрессовывается до приемлемой толщины (и уже напоминает по внешнему виду синтетическую ткань).
Вы наверняка видели нетканый материал – он часто применяется в качестве несущей подложки для бытовых линолеумов. Валенки – фактически, тоже сделаны из нетканого материала, полученного методом валяния.
Среди других методов создания нетканых полотен – термический, химический и другие подходы (см. SpunJet, SpunLace, AirLay и др).
Принцип работы фильтра рукавного типа
Принцип работы рукавных пылеуловителей основан на задержании механических частиц в микропорах фильтрующего синтетического материала:
1. Запыленный поток подается (нагнетается) в рабочую камеру аппарата (которая – при отсутствии звена грубой, первичной пылеочистки – может быть оснащена отбойной пластиной для отсечения крупных частичек);
2. Воздухопоток попадает в т.н. грязную камеру, где расположен блок рукавов;
3. Пылевые частицы оседают на поверхности текстиля, в то время как воздух, молекулы газов которого ничтожно малы, свободно проходит сквозь микропоры и попадает в чистую камеру, откуда эмитируется во внешний воздушный бассейн (или обратно в производственную атмосферу предприятия);
4. Пыль покрывает внешнюю поверхность мешков все большим слоем, увеличивая сопротивление фильтра и препятствуя прохождению среды сквозь текстиль – включается процесс регенерации, т.е. очищения материала от скопившегося фильтрата;
5. Пыль стряхивается с рукавов в пылесборник, (откуда она выгружается вручную или в автоматическом режиме).
Очистка рукавных фильтров (регенерация)
Поскольку нарастание пыли на рукавах идет быстро и непрерывно, все фильтры рукавного типа непременно оснащаются системами очистки (т.н. регенерации).
На текущий момент можно выделить 2 основных подхода к организации самоочищения аспирационных мешочных фильтраторов – механическое встряхивание и обратная импульсная продувка.
Названия говорят сами за себя:
- Механическое встряхивание предполагает вибрационное воздействие на раму для сбрасывания пылевой шубы с рукавов (может продолжаться от нескольких секунд до нескольких десятков секунд и более);
- Обратная импульсная продувка – это периодические, короткие (≈ 0,1-0,2 секунды) и сильные (до 10 бар) аэродинамические удары, направляемые в мешки через блок продувочных сопел.
Импульсный рукавный фильтр на текущий момент является наиболее рациональным выбором для промышленного пылеулавливания, и вот почему:
- Импульсная регенерация гарантирует быстрое и эффективное стряхивание осевшей «механики»;
- Не требуется останов машины для проведения процедуры регенерации – самоочистка идет в процессе работы. (Механическое же встряхивание обычно реализуется в тканевых пылеуловителях, которые либо работают попеременно, либо в случае, если фильтр имеет две или более независимых камеры, работающих попеременно: в одной идет очистка, в другой – регенерация);
- Импульсная самоочистка не предполагает движущихся частей, которые могли бы повредиться или со временем деформироваться, что, в целом, повышает индекс надежности и долговечности рукавных фильтров с обратной продувкой.
Мы ничего не имеем против систем механической регенерации и знаем, что многие производители рукавных фильтров очень серьезно работают над увеличением ее надежности и эффективности, НО на данный момент, при прочих равных обстоятельствах, обратная продувка пневматическими импульсами, по нашему профессиональному мнению, кажется более рациональной – как с точки зрения эффективности, так и с точки зрения экономии и потенциальной ремонтопригодности.
Очистка газов в рукавных фильтрах
Многих интересует вопрос – возможна ли очистка газов в рукавных фильтрах?
Ответ – нет, но с оговорками.
Многие изготовители мешочных пылеуловителей и нетканых текстилей экспериментируют с нанесением на фильтрматериалы специальных пропиток, которые призваны наделить аппараты способностью к обработке горячих потоков, а также сред, содержащих влагу, масляные и аэрозольные включения, а также химически активные, (например, кислые) компоненты.
Несмотря на то, что такие пропитки действительно улучшают фильтрационные показатели агрегатов, в плане эффективности очистки газов (воздуха от опасных и токсичных соединений газовой природы), рукавные фильтры отстоят еще очень далеко от «истинных» газоочистителей мокрого или адсорбционного типа.
Неспособность к полноценной очистке газов, пожалуй, является главным недостатком ФР, с другой стороны, это оборудование и не стоит рассматривать в качестве газоочистного.
Сферы и области применения рукавных фильтров
Области применения ФР прямо коррелируют с принципами работы фильтров. Основное назначение – это фильтрация сухой неслипающейся пыли средней и малой дисперсности;
- АБЗ, ЖБИ;
- Горнодобывающий сектор, переработка минерального сырья (руд);
- Зернопереработка, табачная, чайная, кофейная, злаковая промышленность;
- Узлы перевалки, погрузки / разгрузки сухого сырья, транспортеры;
- Металлургия, металлообработка;
- Деревообработка, мебельные производства.
Аббревиатуры ФР, ФРИ, ФРИП, ФРКИ, ФРКДИ и другие
Для удобства и сокращения аппараты часто обозначают аббревиатурами:
- ФР – фильтр рукавный;
- ФРИ – ФР импульсный;
- ФРИП – ФР с импульсной продувкой;
- ФРКИ – ФР каркасный импульсный;
- ФРКДИ – ФР каркасный с двусторонней импульсной продувкой;
- Другие уникальные аббревиатуры могут даваться своим устройствам их непосредственными производителями и не подлежат категоризации.
Характеристики рукавных фильтров от «ПЗГО»
Пылеуловители, изготавливаемые в «ПЗГО», выгодно отличает нижеследующий набор преимуществ:
- Степень очистки ≈ 99% для частиц с дисперсностью от 0,5-1 мкм. и больше;
- Производительность – от десятков м3/час до сотен тысяч м3/час;
- Возможность простой интеграции с другими типами пыле-, газо- и дымоочистителей;
- Система регенерации – импульсная;
- Любые области применения – сферы промышленности, генерирующие пылепотоки с сухим неслипающимся партикулятом (АБЗ, ЖБИ, зернопереработка, механообработка, транспортные узлы, добыча и переработка минеральных ископаемых);
- Богатая комплектация – сам ФР, заборные зонты, воздуховоды, напорные вентиляторы, пылесборник, электрокоммутация, контроллер управления, мониторинга и автоматизации, обслуживающие конструкции, паспорт, инструкция. Опционально – система вибровстряхивания бункера, шнек для автоматической выгрузки фильтрата, датчики давления, запыленности;
- Высокая компактность, исключительная надежность и долговечность;
- Стоимость доступна и притягательна даже для малых производственных участков.
Заказ, производство и внедрение аспирационного оборудования
По любым вопросам, касающимся изготовления и приобретения рукавных фильтров для аспирации, пожалуйста, обращайтесь к нам через комментарии к этому посту, через контакты нашего официального сайта gas-cleaning.ru или через удобный Опросник Заказчика.
Быстро произведем и доставим оборудование до любой точки России и Евразии. Монтаж или шефмонтаж. Обучим персонал. Гарантия.
