Компания, занимающаяся производством огнезащитных материалов, является надежным посредником между высоким качеством жизни человека и её безопасностью. Сегодня такой материал, как древесина, по-прежнему используют в строительстве, несмотря на огромный выбор новых более прочных и технологичных материалов. Однако, чтобы усовершенствовать некоторые физические показатели, не обязательно создавать аналог древесины. Достаточно улучшить его огнестойкие и эксплуатационные показатели нанесением специальных пропиток и составов.
Виды пропиток
В настоящее время огнезащитные пропитки разделяются на водорастворимые и органорастворимые.
Водорастворимые являются наиболее безопасными для человека, они не имеют едкого запаха, более экологичны и просты в нанесении. Используются, как правило, для обработки внутренних конструкций помещений. Среди водорастворимых пропиток различают вымываемые смеси, невымываемые и трудновымываемые.
В свою очередь водорастворимые пропитки могут быть на щелочной и солевой основе. Солевые растворы являются наименее эффективными среди огнезащитных составов, повторную обработку рекомендуется проводить повторно, так как срок действия такого покрытия составляет не более 3 лет. Недолговечная эффективность компенсируется сравнительно малой ценой на солевые растворы. Щелочные составы не рекомендуются для обработки видимых участков, по причине нарушения структуры дерева. Также отличаются сравнительно низкой ценой.
Органорастворимые пропитки, проникая на более глубокий слой древесины, обеспечивают максимальную огнезащиту конструкции. В основе такого органического соединения заложен антипирен – химическое вещество, препятствующее возгоранию деревянных материалов. Обработка такими пропитками производится на внешней стороне помещений либо на производственных объектах. Обладая высокими показателями огнестойкости, само вещество достаточно вредно для здоровья человека и требует соблюдения всех мер предосторожности по его нанесению.
К органорастворимым пропиткам относятся кислотные. Цвет древесины и ее структуры остается прежней. Защитные свойства от возгорания материала значительно выше в сравнении с остальными пропитками. Кислотное средство обеспечивает дополнительную прочность и продлевает эксплуатационные показатели древесины.
Пропитки для ткани
Пропитки для текстильных материалов используются достаточно редко, в сравнении с традиционной обработкой деревянных конструкций, однако и на них существует спрос. Как правило, такая обработка применяется в местах с большим количеством посетителей, где присутствует постоянная опасность возгорания: развлекательные учреждения, музейные помещения, галереи картин, интерьерные рестораны, театры. Обработке подвергается мебель, декоративные отделки, ковровые покрытия, шторы и т.д.
Такие пропитки не меняют цвет рисунка, структуру ткани, внешний вид обработанных вещей, после обработки отсутствует характерный запах, а эксплуатационные свойства ткани увеличиваются.
Принцип действия огнезащитных пропиток
Огнезащитные свойства пропиток обеспечиваются специальными компонентами, добавляемыми в состав – антипиренами. В своей основе антипирены содержат замедлители горения, синергисты, усиливающие работу замедлителя и стабилизаторы, ограничивающие расход замедлителя. Основа антипиренов представляет собой сухие неорганические и органические соли.
При возгорании происходит плавление антипиренов. Образуя защитную пленку в момент возгорания, выделяемое тепло расходуется на плавление этой самой пленки, а не древесины. Также при нагревании происходит выделение негорючих газов, снижая уровень содержания кислорода, что в свою очередь также препятствует распространению возгорания вплоть до полного его предотвращения.
Огнезащитная эффективность
Огнезащитная эффективность характеризуется уменьшением веса поверхности материала, обработанного пропиткой, при наличии возгорания. Всего существует три группы огнезащиты:
1. Первая группа - потеря веса до 10% от общей массы древесины. Время огнестойкости конструкции увеличивается до 2 часов, позволяя выиграть время для предотвращения возгорания и сохранности всего помещения/объекта.
2. Вторая группа – потеря веса до 27% от общей массы древесины. Общее время горения составляет 1,5 часа.
3. Третья группа - самая низкая по степени огнезащиты с общей потерей массы до 80%.