При производстве металлических воздуховодов широко применяется технология плазменной резки. Фасонные изделия собираются из различных фигурных заготовок. Обработка и раскрой металла требует экономичного подхода: оставлять большое количество отходов и обрезков было бы нерационально. На современном производстве этот процесс автоматизирован.
Основной материал для изготовления деталей – листовая оцинкованная сталь. Раскрой листа ведется на специальном станке с программным управлением. Технология предусматривает термическое воздействие на металл с помощью плазменной струи. С помощью нее из листа вырезаются контуры нужной формы и размера. При этом поверхность листа не портится и не деформируется.
Автоматическое оборудование для раскроя стали является одним из ключевых при изготовлении продукции для вентиляции. С помощью плазменной резки можно проектировать и выпускать любые плоские или объемные изделия.
Работа оборудования ведется с помощью программы, имеющей обширную библиотеку изделий и заготовок. Кроме того, можно внести в память специальные параметры для нестандартных изделий. Система «раскладывает» на листе развертки будущих деталей, размечая их положение таким образом, чтобы оптимально расходовать площадь металла.
Резка металла должна проводиться максимально точно и аккуратно, строго в соответствии с параметрами проекта заготовки. От этого зависит качество сборки готовой детали. Качественные плазморезы обеспечивают безупречно ровные и чистые края заготовок – их не нужно дополнительно выравнивать и обрабатывать. Процедура происходит в автоматическом режиме, а скорость резки достаточно высока, поэтому станки имеют высокую производительность.
Метод плазменного раскроя имеет ряд преимуществ в сравнении с другими способами резки металла, поэтому является предпочтительным при производстве стальных фасонных изделий и других комплектующих для вентиляции. Обрабатывать плазмой можно не только оцинкованную сталь, но и другие металлы и сплавы.
В процессе резки отсутствуют потенциально опасные факторы как использование газовых баллонов, открытого огня, выделение вредных веществ и т.д. Это обуславливает безопасность, экологичность и универсальность плазменных станков. Они успешно справляются с задачами любых масштабов – как с изготовлением типовых конвейерных изделий, так и с единичными индивидуальными заказами.