Такой декоративный материал, как паркет, вручную изготавливался на протяжении не одного столетия. С появлением высоких технологий этот отделочный материал стали производить на высокоточном оборудовании с минимальной затратой времени.
Этапы производства паркета
Для изготовления штучного паркета используют твердую древесину ценных пород дерева. Получаемые планки снабжают соединительными гребнями и пазами.
Сначала проводят сортировку выбранной породы древесины. Бревна очищают от сучьев и с помощью механизма поштучной выдачи бревен в цех отправляют для распиловки и обрезки. Полученное сырье проверяют на наличие дефектов. При выявлении несоответствий отбраковывают. Для перемещения лесоматериалов используют лесотранспортер.
Качественный материал отправляют в сушильные камеры, где он проходит процесс сушки, пока уровень влажности не станет менее 9-10%. Благодаря такой термической обработке древесина становится плотной и прочной.
Затем материал отправляют на распиловочные станки, где осуществляется распиловка и обрезка торцов каждой отдельно взятой заготовки на планки заданного размера. Затем с планок удаляют дефекты, сортируют по длине и качеству.
Паркетная доска конструктивно состоит из 2-3 слоев, толщина которых не более 22 мм. Каждая из планок укладывается поперечными волокнами к другой, что снижает риск деформационных процессов.
Каждую планку покрывают клеем, укладывают на другую и отправляют под пресс. Для верхнего слоя паркета используют лишь ценные породы древесины: бук, клен, дуб.
Для нижнего слоя применяют не только древесину пород хвойных деревьев, но и обычную фанеру, которая также укладывается перпендикулярно волокнам предыдущей планки. Готовые изделия упаковывают и складируют, а затем отправляют в точки реализации продукции.
Напольное покрытие из натурального деревянного паркета имеет долгий эксплуатационный срок. При повреждении одной из планок ее попросту можно заменить на аналогичную новую.