Хорошо заниматься фехтованием сейчас. Захотел – и выбрал себе любой элемент снаряжения, любого мирового бренда.
Не то было в моем детстве…
В давние времена, несомненную (а главное – практически единственную) ценность представляли клинки Динамо украинского производства. О них помню только то, что их качество могло варьироваться от условного «нуля» до очень высокого уровня. Последнее, правда, редко. Но в детстве, я даже слышал легенду о том, что одна партия клинков Динамо, случайно превзошла все мыслимые критерии качества. И якобы, серьезные спортсмены, которые были в теме, охотились за динамовскими клинками производства именно того удачного года.
По другой легенде, динамовским клинком был вооружен немец Маттиас Бер, во время трагического поединка с советским фехтовальщиком Владимиром Смирновым.
Однако, мало того, что динамовские клинки были невысокого и нестабильного качества, они еще и стали предметом острого дефицита. По крайней мере, с 80-х годов. Рядовые спортсмены, вроде меня, берегли свои клинки и, зачастую, не выбрасывали обломки, а давали из знакомому сварщику для реставрации. Обычно, сваренный клинок жил недолго. Но бывали и исключения. Так, в самом начале 90-х, мне приварили к шпажному клинку отломанный хвостовик. И приварили плохо – криво, с неправильными углами. В общем так, что мне в дальнейшем было эту шпагу совсем не жалко. Я нещадно эксплуатировал ее в спортивных боях, ожидая скорой поломки, а затем собрал на ее основе smallsword для театра.
Это удивительное изделие пережило мои бои, сценическое фехтование в театральных постановках, работу студентов театральных ВУЗов… и служит до сих пор!
Известно, впрочем, что советские спортсмены высокого класса, члены сборной страны, имели большие возможности в смысле боевого арсенала. Им выдавали импортные клинки французского производства Priora. Мне, правда, такой клинок ни разу не попадался.
А в начале 90-х годов, на отечественный рынок вышел новый производитель с клинками международного класса – питерское предприятие ВНИТИ. В былые времена, будучи Ленинградским филиалом московского Государственного проектно-технологического института «Оргтрансмаш», именно этот производитель выпускал единственные в мире пружины для прыгающих танков.
(Предваряя вопросы моих читателей скажу сразу, что я не представляю себе, что такое прыгающий танк и где у него пружины, но пишу это со слов работников ВНИТИ).
Так вот, ВНИТИ стало выпускать клинки из новой марагеновой стали, получив сертификат допуска FIE. По легенде, марагеновые клинки, согласно замыслу создателей, должны были, в случае поломки, образовывать на месте слома идеально прямой угол, без опасной заусеницы. Реализовать именно эту идею не удалось. Однако, появившаяся продукция стала отличаться повышенной живучестью – клинки из марагена работают примерно в три раза дольше аналогов из обычной высокоуглеродистой стали.
В приватной беседе, главный технолог предприятия рассказывал мне, что первая партия марагеновых клинков ВНИТИ оказалась очень низкого качества. Американский каталог производителей спортивного фехтовального оружия Blade, который ежегодно публикует сведения о всех производителях, относительно наших клинков написал буквально следующее: «Лучше грызть крысиный хвост, чем покупать советский клинок».
Однако, уже на следующий год, в мировом рейтинге производителей клинки ВНИТИ вышли на самые первые строчки. Шпажные клинки заняли третье место в мире, рапирные – первое.
Международная сертификация этих клинков, вышедших на первое место, была по-своему примечательной. Проводится такая процедура в Париже, с использованием специального оборудования. Оборудование представляет собой нехитрый станок, внутри которого закрепляют испытуемый клинок. Затем станок включают, и он начинает изгибать и снова выпрямлять тестируемое изделие под определенным углом. При этом счетчик на передней панели фиксирует количество прогибов. Станок прекращает свою работу автоматически при поломке клинка. Одновременно с этим выключается счетчик.
Автоматизм и длительность процедуры подтолкнули французских специалистов к разработке следующей технологии: они включают станок в конце рабочего дня и уходят домой. А утром возвращаются на работу и фиксируют показания остановившегося счетчика.
Средний марагеновый клинок выдерживает около 8 – 10 тысяч сгибаний. Примерно такого же показателя ожидали и от нового клинка ВНИТИ. Однако, когда рано утром, плотно позавтракав круассанами, специалисты дошли до своего рабочего места, они с удивлением увидели, что станок все еще работает. Счетчик продолжает фиксировать новые изгибы, а клинок упорно не желает ломаться.
Если память меня не подводит, технолог ВНИТИ говорил о том, что их рапирный клинок сломался лишь после 22 тысяч изгибов.
Превосходство рапирного клинка ВНИТИ было настолько велико, что производителем (под некоторым давлением со стороны зарубежных коллег) пришлось искусственно снижать качество продукции, чтобы не разрушить весь мировой рынок.
Тогда же, в начале 90-х, наши соотечественники познакомились с производителями недорогих клинков из высокоуглеродистой стали, таких как BF, Blade, СТМ. Причем считалось, что СТМ вполне соответствует Луганским Динамо по качеству, однако Луганск быстрее ржавеет.
Затем, на отечественный рынок пробились и признанные мировые лидеры, такие как немецкие Allstar и Uhlmann, итальянские Negrini, английские Leon Paul и другие.
Собственно, это я все к чему. На Новый, 2021 год, я решил сделать себе подарок. И приобрел Flickmaster – самый дорогой рапирный клинок производства Leon Paul. «Rolls Royce в производстве клинков» – именно так сам производитель охарактеризовал свою продукцию.
Клинок доставили в сроки, в комплекте с особой рукояткой пистолетного типа, отлитой из чистого магния.
Но это уже совсем другая история.