Холодная штамповка металла
Сегодня этот метод является наиболее эффективным способом обработки металла. Чаще всего он находит применение при промышленном изготовлении деталей кузова для разного вида транспорта. Благодаря правильной и точной разделке получается наиболее рационально расходовать имеющееся сырье. Как показывает практика – лучшие показатели по такой обработке показывают:
- высоколегированная сталь;
- углеродистые марки;
- алюминий и его сплавы;
- медь листового типа.
Горячее штамповка
В данном случае технологический процесс обработки предполагает сильный, температурный нагрев стальной заготовки. С этой целью используют специальное, промышленное оборудование. Как пример – электрические или же пламенные печи. Хотя во всём остальном все операции по обработке заготовки схожи с холодной штамповкой. Но одно принципиальное различие всё же есть. Речь идет о непосредственной толщине листа. Здесь это значение не должно быть выше 4-5 миллиметров. Кстати, именно горячая штамповка позволяет эффективно и быстро выполнять замену конструктивных элементов корпуса в судостроении.
Магнитно-импульсная штамповка
Используется намного реже, чем два описанных выше варианта. Здесь для того, чтобы поменять форму заготовки, применяют электрические импульсы с короткой амплитудой. Это довольно дорогостоящий метод. Но даже без него иногда не решить сложные задачи в производственном процессе.
Изотермическая штамповка
Её рекомендуется использовать применительно к специальным сортам сталей. Это, например, жаропрочные или легированные марки. Чтобы выполнить обработку детали, производят сильное нагревание так называемой "контактной формы". Нужно, чтобы t позволяла проводить деформационные изменения. Что касается рабочего оборудования, то изотермическую штамповку реализуют гидравлические пресс-станки.
Штамповка взрывом
Специальный метод ограниченного пользования. Один из подвидов импульсной штамповки. Точка приложения – производственный процесс, связанный с летательными аппаратами. В основе рабочего принципа лежит передачи сильной колебательной волны посредством воды или воздуха. Как итог такого деформирования – заготовка получает нужные формы от базовой матрицы.