Найти тему
2day

Превращение биологических отходов в топливо

В настоящее время, Европа страдает от экологической проблемы. И вместо того, чтобы использовать отходы, богатые углеродом, в качестве топлива, они отправляются на свалку, где разлагаются и выделяют парниковые газы.

Переработав те самые отходы, можно получить биоуголь (biocoal), который в последствии может использоваться как источник энергии.

Такая технология может сыграть важную роль в сохранении экологии, так как во-первых найти материалы для такого топлива не составит труда, во-вторых переработка не займет кучу времени, и в-третьих, какая технология может избежать больших выбросов углекислого газа.

Один из способов получения биоугля является гидротермальная карбонизация (ГТК). Её суть заключается в воздействии перегретой воды под высоким давлением на отходы, в последствии которого через пару часов на выходе получается уголь, времени в получении которого в природных условиях заняло бы миллионы лет.

Скороварка

Было разработано несколько способов получения биоугля, но самым основным является метод по принципу скороварки. Сырьем для "скороварки" могут послужить практически всё, от пищевых отходов до отходов лесной промышленности.

При этом способе, биологоческие отходы помещаются в специальный реактор, в котором температура воды доходит до 180-250°C под высоким давлением. При таких условиях вода перегревается и не превращается в пар.

Отходы превращаются в твердый уголь. Получившиеся жидкости могут быть разделены и использоваться в удобрении, а газы смогут запитать всю систему.

Вид отходов не влияет на получившийся биоуголь, но разные виды сырья могут повлиять на качество, на которое влияет содержание золы. Условия реактора убивает патогенные микроорганизмы, поэтому получившееся топливо абсолютно стерильно. Также, прежде чем спрессовать биоуголь в брикеты или гранулы, можно удалить из него твердый мусор, такой как стекло и металл.

При своих 60% содержания углерода, биоуголь напоминает бурый уголь, но при этом, биоуголь может пройти дополнительные этапы обработки, после которых содержание углерода может доходить до 90%, сделав его ценнее.