Найти тему

Технология производства механической (древесной) массы

195 прочитали

Механической массой называют волокнистые полуфабрикаты высокого выхода 85–98%, вырабатываемые путем механического разделения древесины на волокна при удельном расходе энергии (УРЭ) свыше 1200 кВт ·ч/т. Механическую массу подразделяют на два типа.

Механической массой называют волокнистые полуфабрикаты высокого выхода 85–98%, вырабатываемые путем механического разделения древесины на волокна при удельном расходе энергии (УРЭ) свыше 1200 кВт ·ч/т.
  • Первый тип  — механической масса с  выходом 93–98%, в  производстве которой не используют химические реагенты. Называют — «чисто» механическая масса.
  • Второй тип включает различные виды химико-механической массы. При ее производстве используют щепу, которая перед разделением на волокна в процессе размола может пройти предварительную тепловую и/или химическую обработку, поэтому существует много разновидностей механической древесной массы и их подразделяют на четыре вида:

I — «Легкая» обработка щепы химическими реагентами.

II — «Химически модифицированная масса», включает полуфабрикаты или их отдельные фракции, обработанные химическими реагентами.

III  — Высокая степень сульфирования химико-механической массы получается интенсивной обработкой щепы с расходом химических реагентов 10–15% и выше.

IV — Бессернистая химико-механическая масса. Используют щепу древесины лиственных и хвойных пород или их смесь.

Представляем поперечный разрез древесной ткани и ее разделение на отдельные волокна механическим способом по технологии РММ, ТММ и ХТМ.

Механической массой называют волокнистые полуфабрикаты высокого выхода 85–98%, вырабатываемые путем механического разделения древесины на волокна при удельном расходе энергии (УРЭ) свыше 1200 кВт ·ч/т.-2

При производстве РММ происходит гидролитическая обработка щепы, лигнин не размягчается, срединная пластинка остается жесткой и волокна при размоле в основном разрушаются в поперечном направлении. Образуется значительное количество мелочи и костры, поэтому РММ имеет самые низкие показатели механической прочности среди всех видов механической массы, полученной из щепы.

При производстве ТММ термогидролитическая обработка способствует пластификации лигнина и  структура волокон становится менее жесткой. Волокна в  древесной ткани основном отделяются друг от друга в  продольном направлении по срединной пластинке, а  в  поперечном направлении разрываются мало. В результате получается значительное количество длинных волокон и небольшое содержание мелочи, что и обеспечивает высокие механические свойства массы.

Технология ХТММ предусматривает химико-термогидролитическую обработку щепы, которая обеспечивает еще большее содержание длинных волокон по сравнению с ТММ. ХТММ характеризуется более высокими механическими свойствами массы при незначительном снижении выхода.

Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!

#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #ЦБП #бумага