Рязанская область является домом многих талантливых людей – от писателей и творческих деятелей до изобретателей и деятелей науки. В нашем университете работает человек, который внёс огромный вклад в развитие производства печатных плат – устройств, без которых ничего нельзя сейчас представить из современной техники. Знакомьтесь – д.т.н., профессор кафедры САПР ВС, лауреат Национальной премии РФ и заслуженный машиностроитель РФ Геннадий Васильевич Мылов.
– Геннадий Васильевич, расскажете о том, как Вы пришли в науку и технику?
– Я родился в Рязани, окончил 8 классов и поступил в политехнический техникум. Параллельно с учебой в этом заведении решил учиться в Рязанской заочной средней школе. Обучаясь на 3-м курсе техникума, я поступил на вечернее отделение в Рязанский радиотехнический институт. После завершения обучения в институте стал работать на Государственном Рязанском приборном заводе. В общей сложности проработал на этом предприятии более 50 лет. За это время мне удалось стать специалистом в области изготовления гибко-жестких печатных плат и печатных плат повышенной сложности 6-7 класса. Полученные в ходе работ изобретения сделали рывок в развитии разных отраслей российской промышленности, начиная от атомной энергетики, авиации и других отраслей.
– Печатные платы не понаслышке известны студентам нашего университета. В чём отличие ваших изобретений от привычного нам представления об этих устройствах?
– Начнем с того, что аппаратура, которая используется в самолетах, атомных электростанциях и в подобной сложной технике имеет особую конструкцию, разработанную с использованием печатных плат. Например, для передачи 2000 сигналов, поступающих в устройство, требовались специальные жгуты, состоящие из такого же количества проводников. Чтобы правильно всё это собрать, требовалось провести большую и очень кропотливую работу, в которой могло быть огромное количество ошибок. Неправильная сборка изделия приводила к дефектам и непригодности к использованию этой аппаратуры.
Я обозначил для себя такую проблему и стал искать её решение. Много ездил по миру, по разным зарубежным конференциям, но нигде не находил путей решения этой задачи. В ходе практических исследований проводил многочисленные эксперименты и сравнения путем проб и ошибок. В результате исследований были спроектированы инновационные печатные платы, особенностью которых стало искусственное введение дополнительной металлизации между проводниками внутри слоев. Их заметным преимуществом стало значительное повышение надежности, уменьшение конструкции и себестоимости, а также габаритов изделий.
– А в дальнейшем, будет ли возможность ещё более усовершенствовать ваши изобретения?
– Сделать ещё лучше полученные изобретения просто так нельзя, но можно изменить их конструкцию в зависимости от поставленной задачи. Саму идею можно использовать и в наше время, при разработке современных устройств. Одной из ключевых особенностей является гибкость платы, которая позволяет сокращать размеры аппаратуры в 2 раза.
– Насколько сложно создать 24-хслойную печатную плату?
– В России кроме ГРПЗ ни одно предприятие не занимается производством таких устройств. 24-хслойные печатные платы очень сложны с точки зрения совместимости, а также необходимо специальное оборудование, проектирование отдельного технологического процесса и масса других разных тонкостей. Сказать по правде, сейчас не хватает квалифицированных специалистов по производству и изготовлению печатных плат. Когда к нам на завод приезжали делегации, я задавал им вопрос: «А что вы считаете главным критерием оценки уровня производства печатных плат?» Большинство из опрошенных отвечали, что это количество слоев в печатной плате. Я же отвечал, что количество слоев определяет уровень умственных способностей конструктора.
Да, он может сделать 20 слоев в печатной плате, в тоже время я разработаю подобное устройство, используя только 15 слоев. С увеличением количества слоев усложняется процесс изготовления, возрастают затраты и уменьшается надежность изделия. А перед нами в первую очередь стоит задача уменьшения размеров, массы изделий, но главное – увеличение их быстродействия.
– На что влияет класс точности в печатных платах?
– Классы определяются размерами трех параметров: зазором, шириной проводника и контактной площадкой. С увеличением класса точности, размеры существенно уменьшаются. Для надлежащего качества изделия необходимо обеспечить идеальное совмещение всех контактных площадок. Технолог должен контролировать этот процесс: из технологического поля платы берется фрагмент и с помощью специального оборудования дальше проверяются параметры отверстия и ширина проводников. Нами была разработана методика, позволяющая значительно повысить качество и сократить количество бракованных изделий на 5-8%, по сравнению с аналогами. Все это позволило заняться проектированием и изготовлением печатных плат 6-7 классов точности. Для сведения, ширина проводников и зазоров составляет 50 микронов, а контактная площадка 150 микрон.
– Откуда вы берете материал для производства таких высокоточных плат?
– Все материалы для изготовления печатных плат закупаются у наших поставщиков. На данный момент я вхожу в состав группы специалистов, которым поручили разработать план мероприятий по производству в РФ материалов для производства суперсложных печатных плат.
– Можете дать совет и рекомендации нашим студентам – как можно добиться в науке таких же серьезных результатов?
– По большому счету нужно просто любить свою работу, отдаваться ей полностью. Если тебе не нравится то, что ты делаешь, ничего толкового из этого не выйдет. Чтобы быть хорошим специалистом нужно всегда читать специализированную литературу и расширять свои знания, участвовать в конференциях и смотреть, как другие специалисты пытаются решить те или иные проблемы. Только так можно стать действительно профессионалом в своей области.
Автор – Александр Бочаров, гр. 019