Восьмой пакет санкций (октябрь 2022 года) расширил перечень товаров, запрещённых для ввоза в РФ - теперь в него входит технологическое оборудование. Многие европейские производители станков и ЧПУ отказываются поставлять и обслуживать уже установленную технику, в том числе возникли проблемы с продажей высокоточных обрабатывающих центров. Что делать в условиях изменившегося рыночного климата и как добиться сверхточной обработки металла в новых реалиях – в нашем материале.
Чем заменить?
Сегодня нишу европейских обрабатывающих центров заняли трех- и четырехосевые станки из стран Юго-Восточной Азии. Например, такие модели выпускает южнокорейский бренд SKM. Для него фрезерные центры – новая позиция, изначально завод Smart Machine Tool Korea (производит оборудование SKM) специализировался на токарных центрах.
На предприятии за основу взяли фрезерный центр, выпускаемый заводом Doosan, планируя доработать модель и использовать для изготовления корпусов и частей револьверных голов для собственной линейки токарных центров. Револьверная голова – узел, к которому предъявляются высокие требования по качеству, ведь и сам токарный станок предназначен для точной обработки.
Так появился 3-осевой фрезерный обрабатывающий центр, который сегодня выступает в роли замены европейских станков на российских предприятиях и не дает остановиться производственному процессу.
Плюсы оборудования
3-осевые обрабатывающие центры SKM обладают серьезным преимуществом перед классическими фрезерными (конструкция с «крестовым» столом) - высокой точностью и повторяемостью.
Фрезерные центры с крестовым столом не могут обеспечить идеальную точность в силу своей конструкции. Верхние направляющие здесь устанавливаются на столе, а нижние – на станине. Стол имеет высокий центр тяжести и как бы приподнятую конструкцию, в крайних положениях напоминает качели, так как может перемещаться. Это позволяет быстро и дешево обрабатывать детали с точностью до сотых миллиметра.
У 3-осевых (модель SKM NV5500L) стол перемещается только по продольной оси Х, поперечного смещения по оси Y нет. Стол базируется исключительно на станине, не поднят и в любом положении обеспечивает постоянную точность. Это довольно серьезный плюс, играющий важную роль при обработке множества мелких или крупногабаритных деталей. Заготовка помещается на рабочий стол и в каждой точке этого стола деталь будет обработана с одинаковой точностью.
Еще одно преимущество конструкции центров NV5500L – подвижная колонна. Ось Y фактически нависает над столом, то есть колонна, на которую крепится шпиндель, зафиксирована на Т-образном основании. Сверху находятся широкие направляющие и противовес, установлен шпиндель с высокой нагрузочной способностью, которые совместно исключают перекосы.
Наличие системы прокачивания масла через соединение между шпинделем и его приводом позволяют создать термоподушку. Дополнительная охлаждающая прослойка в месте соединения шпинделя и электродвигателя предотвращают тепловое расширение. В результате шпиндель не перегревается, меньше изнашивается и не испытывает лишние вибрации и, как следствие, увеличивается качество и стабильность обработки даже при больших объемах изделий.
Система ЧПУ
Станки оснащаются системой ЧПУ FANUC с 15 дюймовым LCD-монитором и максимальным набором опций. Вопреки сложившейся ситуации проблем с обслуживанием системы нет, так как специалисты КАМИ всегда работают на опережение, держат связь с заводом, закладывают на будущее комплекты ЗИПа. FANUC – самая неприхотливая в использовании система с минимальным количеством проблем и поломок. Но даже если это произошло, сервис компании все исправит.
Сейчас в стадии обсуждения находится вопрос по установке новой китайской системы HCNC. Такой опыт уже есть – она работает на токарно-фрезерных станках SKM. Южнокорейская техника и китайская система ЧПУ прекрасно интегрируются друг с другом. Поэтому у фрезерного станка есть все перспективы получить в будущем вариант компоновки с HCNC.
Область применения
Вертикальные 3-осевые фрезерные обрабатывающие центры с подвижной колонной обеспечивают точную обработку изделий из металла и используются в любых отраслях, где необходима высокоскоростная и высокоточная обработка, например:
- Аэрокосмическая сфера;
- Обработка композитных материалов;
- Пресс-форм, включая формы под углепластик (под фару или бампер, например);
- Небольшие корпуса для различной аппаратуры и их части;
- Автомобильная промышленность.
Станки можно использовать в производстве любого оборудования, где важна повторяемость: деталей машин, конвейера для производства пакетов или пищевой пленки, любых элементов конструкции оборудования, рассчитанного на массовый выпуск изделий высокой точности. Обрабатывающие центры позволяют соблюдать необходимую точность и исключить брак готовой детали (имеется в виду ошибка по механической части).
При обработке изделий из сложных материалов важно, чтобы было минимальное количество брака. Таким образом снижается себестоимость изделия и повышается прибыль предприятия.
Нюансы оборудования
При всех преимуществах, на фрезерных обрабатывающих центрах не рекомендуется производить черновую обработку. Высокоскоростной прямой привод шпинделя чувствителен к ударным нагрузкам, износу и перегрузкам. На высокой скорости обработки можно компенсировать большой съем материала и количество образуемой в процессе работы стружки (снизить количество стружки за проход). Это важный параметр для операторов, наладчиков и технологов при написании управляющей программы.
Как подобрать модель
Южнокорейские модели с подвижной колонной стоят на 15% дороже классических фрезеров с крестовым столом из КНР, но качество готовых изделий у последних заметно ниже, также выше процент брака. В 3-осевых вертикальных фрезерных обрабатывающих центрах с подвижной колонной конструктивно заложен выпуск сложных деталей и работа с нестандартными изделиями, получение продукции высокого качества и практически полное отсутствие дефектов при производстве. Поэтому несмотря на стоимость, вариант покупки такого станка – более выигрышный.
При выборе оборудования важны:
- Размер стола
- Скорость перемещения
- Мощность
- Количество оборотов шпинделя
- Масса станка
Задача КАМИ – обеспечить клиентов производительным оборудованием, чтобы они выпускали продукцию высокого качества.
Покупка фрезерного центра – перспективное вложение, которое многократно и быстро окупается, при условии, что оборудование правильно выбрано и есть понимание, зачем оно нужно.
Покупку и интеграцию фрезерных станков в существующее производство необходимо обсудить с технологом – компании поставщика (КАМИ) и со штатным специалистом собственного предприятия. Потому что 3-осевые фрезеры с подвижной колонной отличаются от стандартных вариантов оборудования, которое мы или наши конкуренты обычно предлагаем и требуют особого подхода.
#металл #оборудование #металлообработка #станкипометаллу