Для изготовления оригинальных изделий из дерева и иного материала, не так давно мною был изготовлен миниатюрный токарный станок. Соответственно после его изготовления встал вопрос об изготовлении резцов. В предыдущей публикации я достаточно подробно рассказывал об изготовлении резцов из подручных материалов. На тот момент, как мне казалось, что нескольких резцов мне будет достаточно. Действительно поначалу в основном я пользовался полукруглым резцом, рейером рабочая часть рейера изогнутая он хорошо подходит для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. С помощью рейера также можно делать плавные переходы. По моему мнению данный резец очень хорошо подходит для мастеров, которые только начинают осваивать работу на токарном станке… Все бы хорошо, но финишную обточку заготовки по неопытности приходилось производить наждачной бумагой. Данный резец не предназначен для чистовой обработки.
А для чистовой обработки нужен косой резец мейсель - это один из самых универсальных токарных резцов, необходим практически при выполнении всех видов работ: обточка, подрезка, чистовая обработка деталей. Но при всех своих плюсах достаточно трудный в освоении режущий инструмент. Получается для работы данным резцом нужно «дорасти» или «набить руку». Вот и у меня стало немного получаться работать косым резцом. При умелом обращении данным резцом «наждачка» возможно даже не понадобится.
Конструкция данного резца представляет собой лезвие с ровной плоскостью, толщина лезвия в пределах 4 – 6 мм ширина от 10 до 40 мм и угловой заточкой на левую, правую или обе стороны, угол заточки режущей кромки 20-25°. Угол наклона режущей части может быть разным и подбирается индивидуально. Но оптимальным считается 70-75° такой угол обеспечивает наилучшее удобство в работе.
Для изготовления данного резца я решил использовать старый советский напильник, небольших размеров. Углеродистая сталь У10-У13 очень хорошо подходит для этих целей. В процессе обработки для того, чтобы не перегреть сталь, необходимо почаще охлаждать заготовку. Обточку заготовки производил на гриндере зернистость Р60-Р120. Далее к широкому концу по центру приварил обрезок толстого шурупа диаметром 7мм длинной 70 мм. Место сварки обточил на наждаке. В качестве колпачка очень хорошо подошла обточенная латунная гайка от сантехнического водопроводного шланга. Рукоятку покрыл мебельным лаком после высыхания лака всё склеил эпоксидным клеем ЭДП.
После высыхания клея заточку резца произвёл на алмазном камне под угол 20° на обе стороны, заусенцы снял наждачной бумагой Р1000, приклеенной к стеклу на обоюдный скотч, проверил в работе точит хорошо, но очень тяжело передвигаться по подручнику, острым торцом снимает стружку с подручника. Края рабочей части резца не должны упираться в подручник, что бы резец скользил, края торцов необходимо слегка закруглить. Пришлось исправить …
Теперь о расположении подручника, расстояние до обрабатываемой поверхности приблизительно 2-3 мм, верхний край подручника располагаю выше цента оси заготовки на 3 мм.
Форма подручника может быть круглой, прямой с наклоном, или ломаной, как на заводских токарных станках. главное, обеспечить резцу нормальное скольжение при необходимых углах обработки детали.
В завершении хочу сказать, что данная статья конечно не является прямым руководством к действию, а лишь отражает мой небольшой опыт. Всё то, что я пытаюсь рассказать работает на практике. Всем удачи в работе…