Огромное количество продуктов и других товаров большинство из нас просто принимает как должное, но время от времени все равно невольно задумываешься как изготавливаются эти товары, из чего вообще состоит весь процесс производства, как например делают самые известные шоколадные батончики в мире, легендарную газировку, имплантаты и игрушки для взрослых, давайте выясним.
В этой статье я покажу вам интересную подборку производств от которых невозможно оторвать глаз, любая игрушка начинается с эскиза и 3d модели, а потом изготавливается прототип будущей игрушки, после внесения каких-либо коррективов и по проверке запускаются производства.
К примеру, это американская компания док джонсон, здесь все начинается с бочек с различными полимерами, они смешиваются в разных пропорциях, все зависит от типа вибратора и технологии в целом, после в жидкость добавляется краска, на этапе заливки жидкий силикон вручную заливаются форма будущих изделий, в форму, как правило, вставляют специальную деталь оставляя пространство для самой важной части изделия, которая и будет вибрировать.
После застывания будущая игрушка извлекается с помощью шланга для сжатого воздуха, на финальной стадии излишки материала удаляются, после того как силиконовые формы готовы их оснащают вибрирующим механизмом, тумблером и слотом для зарядки, электронные чипы или электрические моторчики проверяют на отсутствие брака, после общей визуальной оценки товара его упаковывают и отправляют на полки магазинов для взрослых.
Силиконовые имплантаты сначала исходные компоненты, то есть силиконы смешивают это так называемая подготовка дисперсией далее следует очень важный тщательный этап в раствор жидкого силикона опускаются специальная форма, затем они подвешиваются в специальный шкаф, а там избытки жидкого силикона стекают вниз.
Потом формы отвозят в печь для просушки, когда первый слой подсыхает форму снова опускают в жидкий силикон и все повторяется, так продолжается более десяти раз, оказывается у каждого в оболочке есть своя функция, один свой отвечает за эластичность, другой за прочность и так далее.
Одновременно с изготовлением оболочки делается заплатка, она будет закрывать отверстие с нижней стороны имплантатов, оставшаяся после снятия оболочки с формы, затем наступает этап заполнение оболочки силиконовым гелем, лишние пузырьки воздуха удаляются, версия заклеивается, для окончательной обработки имплантаты в последний раз отправляют в печь, затем их упаковывают в двойные блистеры и они проходят этап стерилизации. Далее следует обязательный контроль качества, лишь после этого клиники могут закупать товар.
Киндер сюрпризы любят все, уж тем более особенно когда дело доходит до игрушки, с чего начинается процесс производства? Сразу нужно сказать, что производство полностью автоматизировано, так как kinder сюрприз это шоколадное яйцо, то и производство начинается с загрузки на конвейер специальных форм из них то и будут отливать половинки шоколадных яиц.
Как вы можете видеть, здесь форма разных цветов голубого и розового, в эти формы наливают горячий шоколад, который двигаясь по конвейеру, успевает остыть, далее форма переворачивается и лишний шоколад вытекает в специальную емкость.
В форме же все равно остается достаточное количество, чтобы образовалась привычная для нас шоколадная скорлупа, далее формы отправляются в следующий цех, где наполняются вторым слоем, то есть белым шоколадом, все это потом отправляется в накопитель, где застывает в течение нескольких минут, теперь очередь яичного желтка, то есть капсулы с игрушкой, ее помещают в одной из половинок, затем голубая и розовая форма соединяются и простукиваются.
Далее верхняя форма снимается, присоски аккуратно вынимают яйца и это сладость уже отправляется по конвейеру на линию упаковки специальный аппарат очень быстро заворачивает яйцо и все kinder готов.
Pringles в 2009 году pringles удостоилась звания самых знаменитых чипсов в мире и не зря, их любят за картонную упаковку в форме трубы, идеальную картофельная форма в аккуратной ступке, но как же они изготавливаются, и так они состоят из одной трети воды, 2,3 картофельных хлопьев и небольшого количества кукурузного крахмала, вся смесь отправляется на конвейер, где распределяется и оказывается между валиками.
Таким образом под давлением в 4 тонны образуется длинный картофельный лист, затем этот лист проходит через резаную машину из которой выходит чипса овальной формы, излишки теста используется повторно, а сырные чипсы в это время отправляются в жарочный аппарат, там вращающиеся валики придают им вогнутую форму, всего каких-то 11 секунд и хруст чипсов обеспечен.
После того как излишки масла убираются, их покрывают слоем приправ, чипсы идут по конвейеру аккуратными рядами, за это время их осматривают и встряхивают, чтобы ряды него или такими плотными.
Последний этап весы, после этого нужное количество попадает в знаменитую упаковку и, кстати, о ней, для изготовления труб для чипсов используют обычно упаковочную и фольгированную бумагу. Бумажное полотно проходит сквозь валики, в несколько слоев покрывается клеем, далее приклеивается этикетка. Длинная трубка разрезается на мелкие, они принимают вертикальное положение, их края загибаются туда.
Потом крышку трубки запечатывают сначала бумажной крышкой, а потом пластмассовые, теперь трубки переворачивают и в них можно укладывать чипсы, после попадания нужного количества чипсов к трубкам прикрепляют металлические донышки, теперь можно отправлять этот продукт по магазинам.
Мороженное ben & jerry's, его производство начинается очень банально, все необходимые ингредиенты смешивают вместе, затем наступает очередь, конечно же, гомогенизатора с тестом находится под давлением и превращается в однородную массу.
Следующий этап – этап авторизации, то есть обеззараживание от посторонней микрофлоры, здесь смесь приобретает целый ряд вкусов, таких как ваниль, банан, мята, шоколад и многие другие, затем все это отправляется в морозильную камеру.
На фабрике в waterbury в Америке к примеру, температура в них составляет 40 градусов ниже нуля, после наступает очередь кусочков шоколада, тесто для печенья, мороженые кусочки добавляются в стаканчик, эта вкуснятина снова отправляется в холодильник.
Печенье oreo было впервые разработано и произведен в 1912-м году. Сладкий сэндвич, который можно было есть в качестве десерта или заменять им обычный полдник пришёлся многим по вкусу.
Особенно полюбили орео дети, они любили макать сладкие круги в молоком, но, что по производству? На фабрике весь процесс изготовления легендарного печенья автоматизирован, он начинается с замешивания теста, необходимые компоненты попадают в миксер и за 20 минут перемешиваются до полной однородности, далее тесто немного отстаивают перед формовкой, этот этап как раз и придает печенью его узнаваемый вид, тесто проходит подвалами, а вот начинку производят в отдельной зоне, так называемой кухней.
Там делается замес и выгружается в миксер. Готовую начинку, жидкий плотный крем насо с перекачивает по трубам, конвейер, стикировке, далее наступает этап сборки печенья на половинки, лежащий рисунком вниз выкладывается порция начинки, а поверх автоматически укладывается половинкой рисунком вверх, барабан прижимает заготовки друг другу.
Все это обязательно нужно охладить и вуаля сладкий сэндвич готов, вперед на упаковку и можно в магазин.
Пепси, вода этого популярного напитка как правило добывается из собственных артезианских скважин на территории заводов, но иногда может использоваться обычная водопроводная вода, в любом случае, прежде чем попасть на производство она обязательно проходит несколько стадий очистки.
Сироп производится в купальном отделении, там его выдерживают около 24 часов и только потом он подается на разлив и смешивается с водой в определенных пропорциях. Для производства пластиковых бутылок используется так называемая преформа, с виду обычная колба, но с горлышком бутылки.
Преформа отправляют в печь, где нагревают до температуры около 100 градусов по цельсию, чтобы пластик стал мягким, потом в пресс-форме благодаря резкой подачи воздуха под давлением они моментально развиваются до нужного размера, вот и все, напитки разливают по бутылкам и сразу закупоривают крышкой, транспортеры направляют бутылки в зоны упаковки, где на них наклеивают этикетки и наносят кодировку.
Kitkat, производство этой сладости начинается с теста, его предварительно замешивают, чтобы получились вафли, далее она переливается в формы для выпечки, получившийся пласт отправляются под пресс, после охлаждения вафельные листы разрезают до размеров будущих батончиков, в специальные формы заливается только часть шоколада, туда укладываются вафли, все это идет под пресс и только потом заливается оставшийся шоколад, завершающий этап – охлаждение, после шоколад вытаскивают из формы и он приходит в зону упаковки, эти шоколадные батончики продаются более чем в 100 странах мира от России, Китая до Индии и Таиланда.