В статье описываются понятие и виды гидроабразивных станков. Рассказывается про водоструйную резку, ее способы, виды материалов, которые обрабатываются с помощью резки водой и гидроабразивной резки. Отмечаются преимущества каждого вида раскроя материала.
Что такое гидроабразивный станок?
Гидроабразивный станок (сокращенно используется «ГАР») представляет собой оборудование, которое применяется для раскроя разнообразных листовых материалов: сталь, металлы, стекло, пластик, керамогранит, камень, композиты, керамическая плитка.
При помощи смеси воды и абразива производится резка. Смесь подается под высоким давлением и с высокой скоростью. Основа оборудования – это рабочий стол и балка с закрепленными на ней режущими головами. Резка производится с точностью до 0,001 мм, благодаря чему можно делать сложные детали, а также различные элементы декора.
Виды гидроабразивных станков
Производят два вида станков, предназначенных для резки абразивом:
- Консольный. Балка располагается только с одной стороны. Ввиду того, что она ограничена по длине, площадь рабочего стола не выходит за пределы 8 кв.м.
Портальный. В данном варианте балка располагается с двух сторон. Это позволяет увеличить площадь рабочего стола до 24 кв.м.
Водоструйная резка
Процесс резки материалов с точки зрения технологий постоянно совершенствуется. Есть множество разных методов, но мы рассмотрим водоструйную резку.
Она делится на два способа:
- резка водой (гидрорезка);
- гидроабразивная резка (вода смешивается с абразивом).
Принцип разрезания материалов следующий. Сформированная определенным образом струя, которая исходит из сопла с диаметром, варьирующим от 0,08-0,5 мм, со сверхзвуковой скоростью (1000 и более м\с) давит на заготовку в 400 Мпа и больше. За счет того, что давление струи выше предела прочности материала, производится резка. Это первый способ. Во втором случае вода, после того как пройдет сопло и попадет в смесительную камеру, смешивается с абразивом (в качестве него может быть использован гранатовый песок, размер частиц которого составляет примерно 0,4 мм) и дальше следует во второе, твердосплавное сопло, имеющее внутренний диаметр – 1 мм.
Абразив в струе способствует увеличению технологических возможностей – такой суспензией можно резать как твердые, так и труднообрабатываемые материалы, имеющие значительную толщину. К примеру, натуральный камень больше 50 мм толщиной или сталь – до 200 мм.
Разница между двумя видами состоит не только в потоке воды, но и в материале, на котором они используются. Гидрорезка применяется при легких и чувствительных к гигиене материалах, а абразивная суспензия используется с более толстыми и твердыми поверхностями. Далее рассмотрим подробнее.
Материалы для резки ГАР
Стекло. Несмотря на то, что материал является хрупким, благодаря гидроабразивной резке можно создать фактурные детали. Данную технологию применяют для изготовления мебельных компонентов, поскольку с ее помощью можно вырезать сложные контуры. При раскрое специального стекла – такого, как многослойное армированное, имеющего толщину до 40 мм, например, гидроабразивная резка является абсолютным лидером.
Металл. Огромный плюс гидроабразивной резки состоит в том, что она не изменяет материал возле места пропила.
Камень (гранит, мрамор), плитка, керамогранит. Узкий пропил помогает в производстве сложных контуров из плоских плит, а также создавать инкрустации для изготовления как декоративных, так и отделочных материалов. Промышленный способ позволяет сделать то, что раньше производилось вручную. В качестве примера можно привести мозаичные настенные панно, флорентийскую мозаику, мозаичные полы. Благодаря высокой точности производства деталей можно избежать зазоров между ними в процессе сборки.
Композитные материалы. Резка абразивной суспензией исключает возникновение разрывов в структуре материала, в связи с этим сохраняются его свойства. Другие способы раскроя не способствуют этому.
Материалы для резки водой
Кожа, обувь. Используется в обувной промышленности для резки подошвы, переда ботинок и т.д.
Электронные платы для цепей. С помощью распила водой удалось достичь размера пропила до 0,1 мм и обеспечить отсутствие пыли, что способствовало лидерству технологии. Гидрорезка также снизила проблему расслоения плат.
Материалы в автомобильной отрасли (резина, пластик). Производство резки фальш-потолков, приборных досок, ковриков, бамперов из пластика и т.п. Благодаря применению высоких температур создается сложная форма изделий. Обрезку контура делают при помощи режущей головки.
Пищевые продукты. Гидрорезка используется для резки продуктов глубокой заморозки, разных видов плотных пищевых продуктов, шоколада.
Бумага, картон, ткани, пена и другие деликатные материалы можно тоже разрезать с использованием водной струи.
Что выбрать: резку водой или ГАР?
Оба процесса протекают по одному и тому же принципу. Каждый из них имеет свои преимущества – отобразили их ниже.
Преимущества резки водой:
- Выделение малого количества тепла (или невыделение его вообще);
- Высокая точность;
- Способность вырезать трехмерные формы;
- Резка отверстий;
- Обработка полостей;
- Минимум повреждений после работы;
- Простота в эксплуатации;
- Минимальные денежные затраты на содержание;
- Идеально подходит для легких материалов, пищевой промышленности и в других процессах, которые связаны с гигиеной.
Преимущества резки ГАР:
- Экологичность – не оставляет после себя опасных отходов; количество отходов производства меньше благодаря точности раскроя и тонкой линии реза (всего 1 мм); не образуются пыль и токсичные соединения, вредные для здоровья человека;
- Позволяет осуществлять обработку металла — толщина разрезаемого листа может достигать 150—300 мм. Также имеется возможность резать несколько тонких листов;
- Благодаря системе замкнутого цикла используется малое количество воды;
- Эффективная резка практически всех материалов (плотных, хрупких, вязких, композитных): от пуленепробиваемого стекла до предметов с равномерной отражающей или неровной поверхностью;
- Генерация малого количества тепла (или его отсутствие вообще) — максимум 90ºС, благодаря чему структура чувствительных материалов не повреждается ;
- Высокая точность, способность вырезать трехмерные формы;
- Применение при сверлении отверстий и придании им нестандартной формы;
- Возможность обработки полостей, которые не доступны для других методов;
- Минимальные повреждения после использования метода;
- Кромка готовой детали гладкая, не нуждается в дополнительной обработке;
- Высокая скорость резки.
Преимущества обоих видов обработки практически одни и те же. Для того чтобы понять, какой способ является наиболее подходящим для вас, необходимо определиться, какой материал планируется резать.
Если вы решите, что для удовлетворения ваших целей нужна гидроабразивная резка, то внимательно отнеситесь к выбору соответствующих станков. Производителей и поставщиков много. Но не каждый работает качественно и добросовестно. Мы рекомендуем обратить внимание на https://ts-stanki.ru/.