На судостроительном комплексе «Звезда» введен в эксплуатацию трубообрабатывающий цех. Здесь будут производить трубы из углеродистых и высококачественных нержавеющих сталей, а также медно-никелевых сплавов. Они предназначены для танкеров ледового класса и обслуживающих судов тоже ледового класса. Новая производственная площадка позволяет не только повысить скорость и эффективность формирования корпуса будущего судна, но и увеличивает процент его локализации. Цех имеет высочайший класс автоматизации и роботизации.
В Новосибирской области открыли единственное за Уралом производство медицинской марли и изделий из неё. На заводе реализован полный цикл. На ткацком станке создают нити из хлопкового полотна, а финальной стадией является отбеливание и сушка готовой продукции. Сейчас в цехе функционируют 20 ткацких станков, с возможностью увеличения до 43 единиц. Раньше марлю изготавливали только в центральной части России, а в Новосибирской области вообще не было ткацких производств. Из-за этого компания столкнулась с нехваткой специалистов для нового проекта — ткачей и операторов ткацких станков. В итоге на первом этапе предприятие самостоятельно занималось обучением сотрудников.
В Краснодаре открылся завод по производству террасной доски. Сырьём служит древесно-полимерный композит (ДПК). Это инновационный материал, в основе которого находится сочетание древесной муки и полимерных составов. Такая комбинация придает ему лучшие качества древесины и пластика, но без присущих им недостатков. Срок службы более 25 лет. Изделия из древесно-полимерного композита не подвержены деформации и долго сохраняют презентабельный вид. Новый комплекс завода Lecole включает шесть участков, в том числе пять производственных линий. Это обеспечивает компании полный цикл производства и позволяет выпускать широкий ассортимент продукции. В него входит террасная доска, универсальные ступени и уголки, все изделия доступны в 12 цветовых оттенках.
Ростех разработал и запустил в производство антипригарный материал. Он используется при автоматической сварке на крупных предприятиях и ранее поставлялся из-за рубежа. Выпуск продукции налажен на базе Уральского научно-исследовательского химического института, мощностей которого достаточно, чтобы полностью закрыть потребности российских предприятий в такой продукции. Материал был разработан по запросу предприятий, перед которыми встал вопрос импортозамещения продукции иностранных компаний, и представляет собой аэрозольное керамическое покрытие повышенной стойкости на основе нитрида бора. Благодаря ему рабочее место и оборудование не нужно очищать от брызг и окалины, что позволяет сократить время простоя и значительно повысить производительность труда. Вещество не уступает зарубежным аналогам, при этом дешевле и экономичнее. Это единственный российский антипригарный материал, который может применяться на крупных предприятиях,, где используется автоматическая сварка. Их в России более 1600. Объемы производства составляют 20 тыс. баллонов в месяц и могут быть значительно увеличены.
Заволжский моторный завод (ЗМЗ) возобновил производство моторов V8. Модификаций две - бензиновая и двухтопливная (бензин + пропан-бутан). Это глубоко модернизированные версии двигателя, серийно выпускавшегося с 1963 года. В конце 2021-го мотор сняли с производства из-за низкого спроса, однако в 2022-м его решили воскресить.На фоне антироссийских санкций на рынке вновь возникла потребность в этом проверенном агрегате. Им вновь будут оснащать автобусы ПАЗ и среднетоннажные грузовики ГАЗ.
В Тверской области заработало новое производство клинкерного кирпича. Он замещает аналогичную импортную продукцию и превосходит её по качеству. Мощности запущены на бывшем Верхневоложском кирпичном заводе, который простаивал 5 лет. Обжиг происходит при температуре 1200 градусов. Для этого установлена печь, способная производить 160 миллионов кирпичей в год. Благодаря высокому качеству они прослужат более 100 лет. Клинкерный кирпич - декоративный строительный материал. Его используют для выкладывания тротуаров, дорог, оформления парковых и садовых дорожек.
Сразу две российские корпорации, «Силовые машины» и «Ростех», отчитались об успешных испытаниях и готовности к выпуску серии газовых турбин большой мощности. Они предназначены для энергоустановок. Так, на Ленинградском металлическом заводе, входящем в «Силовые машины», освоили производство 155 мегаваттной системы. Это полностью отечественная установка: и конструкция, и технологии изготовления разработаны в России в содружестве с ведущими научно-исследовательскими организациями. Ну а двигателестроительная компания "Сатурн" в Рыбинске освоила производство турбины мощностью 118 мегаватт. Первый агрегат успешно прошел испытания и будет установлен на ТЭС «Ударная» в Краснодарском крае.
Новую производственную линию по изготовлению гипсокартонных листов запустили на Хабезском гипсовом заводе в Карачаево-Черкессии. Проектная мощность -15 млн кв. м в год. Это закроет не только потребности Карачаево-Черкесской Республики в данном виде строительных материалов, но и скорректирует баланс всего Северо-Кавказского федерального округа по обеспеченности этим видом продукции. Преимуществом проекта является близость качественной сырьевой базы - карьера гипсового камня. Это даёт выигрыш перед конкурентами по цене и качеству.
Ростех запустил собственное производство тканей для парашютных систем. Мощности введены в строй в Ивановской области и рассчитаны на выпуск 4 млн погонных метров ткани в год. Их используют в парашютных системах для высадки людей и приземления грузов. Также это тормозные парашюты и космические. К тканям, из которых создаются купола, предъявляются высокие требования. Они должны обеспечивать необходимое качество, надежность и безопасность, выдерживать значительные нагрузки, хорошо укладываться до необходимых размеров. Нужные свойства придаются тканям на отделочном производстве, где происходит промывка, термостабилизация, крашение, нанесение различных пропиток в зависимости от назначения парашютной системы. Все ткани производятся из российских полиамидных нитей, имеющих высокую прочность и устойчивость к погодным условиям и истиранию.
В ДНР начал работу завод полиэтиленовых труб. Он вернулся к выпуску продукции спустя 8 лет простоя. Трубы предназначены для питьевого и технического водоснабжения. Также предприятие планирует в ближайшее время открыть новый цех по производству фитингов для соединения трубопроводов. В первую очередь, товары будут участвовать в восстановлении народной республики. В дальнейшем планируется расширить географию продаж.
В Северной Осетии открылся селекционно-семеноводческий центр по производству посадочного материала картофеля. Предприятие начало производить микрорастения и мини-клубни, выращенные по технологии in vitro. Это элитные, свободные от болезней экземпляры. Мощность 1 млн штук микрорастений и 5 млн мини-клубней в год. Комплекс включает производственную и диагностическую лаборатории, зону оздоровления клубней и тепличный модуль. Это позволит повысить уровень самообеспеченности аграриев посадочным материалом. Сейчас импортозависимость по посадочному картофелю крайне глубока.
Продолжение следует! Ваши лайки и комментарии морально поддерживают продолжать этот цикл статей.
-----
Больше экономических новостей - в моём телеграм-канале Китаев.Экономика
