- Экономичность
- Технологичность
- Эффективность
Фильтрация осуществляется с помощью набора вертикальных стальных пластин на особой стяжке внутри установки. Применение стали обеспечивает длительную эксплуатацию и отличные результаты фильтрации. Корпус фильтра также может быть изготовлен из нержавеющей стали, что увеличивает не только прочность конструкции, но и обеспечивает стандарт качества для пищевых продуктов.
Фильтры отлично себя зарекомендовали в работе полнокомплектных технологических линий по переработке масличных (рапс, соя, подсолнечник).
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Компактная конструкция.
- Высокая эффективность фильтрации.
- Вместо фильтровальной ткани и бумаги, используется высококачественная и долговечная сетка из нержавеющей стали, что значительно снижает стоимость фильтрующих элементов;
- Автоматизированный сброс осадка (вибросброс).
- Простота в обслуживании, нет потерь масла.
- Не накапливаются фузы (не повышается кислотное, перекисное числа).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Площадь поверхности фильтровальных пластин, м2 - от 2 до 90
- Рабочий объем, м3 - от 0,53 до 16,87
- Расчетная температура, °C - до 150
- Вес, кг - от 300 до 3800
Принцип работы
Один цикл фильтрации длится примерно 2 – 3 часа и состоит из 6 шагов. Шаги следуют друг за другом в соответствии с программой и блокируются, т.е. каждый последующий шаг может начаться только после сигнала об окончании предыдущего шага.
Этап 1 – заполнение фильтра – фильтр с помощью насоса заполняется маслом до максимального уровня;
Этап 2 – намыв примесей, содержащихся в масле, на фильтрующие пластины – при помощи насоса масло циркулирует между смесительным резервуаром и фильтром до момента оседания на пропускающих сетчатых пластинах фильтрующего коржа, образуемого крупным и мелким жмыхом;
Этап 3 – фильтрация масла – масло постоянно поступает в фильтр при помощи насоса и фильтруется через образовавшийся фильтрующий корж, толщина которого постоянно увеличивается, что ведет к увеличению сопротивления протоку масла и росту давления внутри фильтра;
Этап 4 – вытеснение масла – подача масла в фильтр останавливается, масло встречным давлением газовой среды выталкивается из фильтра;
Этап 5 – сушка фильтрующего коржа– происходит сушка фильтрующего коржа потоком сжатого воздуха через фильтрующие пластины;
Этап 6 – встряхивание фильтр-прессного коржа – под действием встроенного вибратора происходит удаление фильтрующего коржа с пластин и его удаление через открытую заслонку из корпуса фильтра.
Масложировым предприятиям и предприятиям по переработке масличных культур мы предлагаем фильтры любых моделей с двухлетней гарантией и послегарантийным сервисом.
Заказать фильтр вертикальный напорный пластинчатый