Продажи компании «Форс-Продакшн» в этом году увеличились сразу на 40%. Руководство предприятия, ставшего первым на Южном Урале участником национального проекта «Производительность труда» из сферы торговли, уверено, что это результат внедрения инструментов бережливого производства под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). В Челябинской области он создан на базе регионального Фонда развития промышленности специально для реализации мероприятий нацпроекта.
Успехи «Форс-Продакшн» в очередной раз подтверждают универсальность системы непрерывных улучшений. Она одинаково эффективно проявляет себя как на производственных предприятиях, так и на площадках, требующих совершенствования логистических или офисных процессов.
«Мы с 2006 года занимаемся продажей оборудования для инженерных систем. Оно необходимо, чтобы в зданиях было тепло, чтобы там была вода. Нашими заказчиками являются как крупные ресурсоснабжающиие компании города, так и индивидуальные домохозяйства. Оптимизацию мы решили начать со склада, потому что, во-первых, абсолютно вся продукция проходит через него, а во-вторых, чтобы строить планы дальнейшего роста, надо, прежде всего, понимать именно ресурс склада. На сегодняшний день мы почти вдвое ускорили комплектацию заказов, что и позволило увеличить продажи. И уже пробуем применять кое-что из полученных навыков в офисных процессах», – рассказывает заместитель директора ООО «Форс-Продакш» Николай Лысов.
Прямо на старте рабочая группа предприятия под руководством менеджера проектов РЦК Ивана Азьмукова столкнулась с серьезной проблемой – необходимо было провести ревизию более чем 30 тысяч наименований продукции, чтобы внести ее в систему 1С и систематизировать хранение. В итоге с этой задачей справились всего 15 работников склада, и теперь на формирование заказа у них уходит вдвое меньше времени. А ведь от этого напрямую зависит их зарплата: чем больше заказов они подготовят, тем больше денег получат в конце месяца.
«Для нас «Форс-Продакшн» стал определенным вызовом. Работа с предприятием из торговой сферы – это новый и очень интересный опыт. Здесь мы столкнулись с проблемами, которые отличаются от более привычных нам производственных. Изначально пришлось проделать огромную работу, анализируя весь процесс перемещения продукта, начиная от его попадания на склад и заканчивая отправкой заказчику. В результате удалось создать максимально комфортный и понятный путь этого перемещения. Теперь все нужные комплектцющие легко найти, и заказ укомплектовывается в разы быстрее. А это значит, что инструменты бережливого производства работают и в торговле. Сделать работу качественнее и комфортнее можно как у станка, так и на складе», – подытоживает Иван Азьмуков.
Руководство компании, вдохновленное результатами, полученным всего за полгода работы в нацпроекте, готово сразу после новогодних каникул продолжить улучшать систему складского хранения и сделать её ещё более удобной, внедрив штрих-коды, а также намерено всерьёз взяться за оптимизацию офисных процессов.