Уменьшение дверных проемов .

Уменьшаем дверные проемы.

Здравствуйте , дорогие друзья . С вами снова , ваш строитель Юрий Дроздов .

Приглашаю вас на нашу строительную площадку для обсуждения только самых важных вопросов .

Уменьшение дверных проемов.

Сегодня мы с вами обсудим один из важных вопросов ремонта в квартире : уменьшение дверных проемов . Общаться мы будем с вами только на самом простом языке . У нас не будет слишком много умных слов . Все легко и доступно для понимания людей , которые не имеют отношения к строительной сфере деятельности .

Дверные проемы являются одной из составляющих нашего проекта . Их рисуют в эскизе , без них не обходится не один дизайн - проект . Они всегда присутствуют и в нашей реальности . Дверные проемы нам создают комфорт или дискомфорт . Кому - то нравится узкие проемы , а кому - то и по шире . Кто - то рад высоким , а кто - то привычным стандартным проемам .

Достаточно много проектов ( советских и российских ) с двухстворчатыми дверями . Как правило их делают в гостинных комнатах . Большая часть дверных проемов шириной 120 см

(рис. 1 ).

Рис.1

К сожалению широкие дверные проемы не всегда устраивают жильцов квартир . Собственники жилья - их активно переделывают .

Выезжая к клиентам для консультаций на подобные тех.задания , слышишь одни и те же вопросы , большинство из которых я собрал и расскажу вам о них здесь . Перед тем , как к вам , дорогие клиенты , приедет мастер , вы прочитав эту статью - будете уверенно чувствовать себя в общение с профессионалом и разумеется точно будете понимать друг друга. Понимая друг друга , вы быстрее достигаете именно тот результат , который вы хотите увидеть .

Итак вопросы :

Из какого материала делают сужение дверного проема ?

Сужение дверных проемов , делают из кирпича , газоблоков , пазогребня , гипсокартона и разумеется из дерева , если небольшое сужение. Иногда применяют метал и сварочные работы .

Из какого материала мне сделать сужение проема ?

Сужение дверного проема , делаем из газоблока . Наш многолетний опыт , позволяет нам сделать вывод : газоблок - один из самых подходящих материалов для сужения проема . Газоблок легкий материал , соответственно , не дает большую нагрузку на плиту перекрытия . Газоблок - пористый материал , а значит поглощает вибрацию лучше других материалов и конечно маловероятно , что он отойдет от основной стены .Конечно , все будет зависеть от того , с какой силой вы хлопнете дверью . Кирпич один из тяжелых материалов , уступает только бетону . Пазогребень - тоже тяжелый материал и к тому же очень хрупкий . Он не выдерживает динамической нагрузки , которая создается при закрывание дверей . Появляются трещины в стене , разумеется штукатурка тоже трескается . Гипсокартон - легче газоблока , но не очень практичен в сужение проемов . Стены из гипсокартона , даже со звокоизоляцией , отлично передают звук . Со временем расшатываются . В общем не рекомендуем.Мы их иногда делаем , но это при желании заказчика ( рис. 2 ) .

Рис. 2 Уменьшение проемов из ГКЛ .

Точно ли полустенок не отойдет от основной стены ?

Выполняя возведение стен , мы строго соблюдаем строительные нормы и правила . Сейчас газоблок уже кладут на клей , соответственно основная стена должна быть подготовленна к соединению с новым полустенком . При соблюдение технологии , полустенок никогда не отойдет от основной стены .

Как происходит подготовка основной стены ?

Подготовка основной стены , проводится в несколько этапов :

• Торцы основных стен , очищаются от остатков раствора , штукатурки ,краски ,грязи и т.д.
• Торцы стены обеспыливают и наносят грунтовку глубокого проникновения . Если основная монолитная стена из бетона очень гладкая , то ее обрабатывают бетоноконтактом

После основной обработки стены , на расстояние 50 см друг от друга по высоте , перфоратором делаются отверстия и забивается в стену арматура из метала .

Если у нас на плитах перепады да и вообще пол не ровный . Что делать ?

Основание выравниваем пескобетоном . Беспокоится о перепадах не стоит .

С какой стороны сужать проем ?

Проем можно сужать с любой стороны и даже с двух сторон ( рис. 3) .

Рис. 3

Но в идеале , лучше , чтобы петли дверей были на бетонной стене , а закрывалась она в сторону полустенка из газоблоков . Бетон держит тяжесть двери , а газобетон уменьшает вибрацию , когда вы закрываете двери .

Что делать , если у меня отделка уже сделана , а нам очень хочется сузить проем ( рис.1 , рис. 4 ) ?

Рис.4

Конечно же , если очень сильно хочется - то можно !

А вы можете рассказать , что будет с моей отделкой ?

Отделка будет в полном порядке . Цела и невредима . А конкретно : будет выполнен целый ряд дополнительных операций. Для того , чтобы сузить проем после выполненной отделки , нужно :

1. Снять двери .
2. Снять наличники .
3. Снять дверную коробку
4. Демонтировать частично напольное покрытие ( ламинат/ паркет/ кафельную / керамогранитную плитку ) .

Если проем не дверной , то вместо корбки дверной - снимаем штукатурку с краской ( рис. 5) .

Рис. 5

А можно мне на той стенке , которую вы сделаете - я что - то фигурное нарисую , а вы вырежите по моей линии ?

Конечно , как пожелате . Мы не ограничиваем полет фантазий клиентов ( рис. 6 , 7 ).

Рис. 6

Рис. 7

А полочки можно в этой " ямке" сделать ?

Конечно можно , но только после согласования с мастером , разумеется перед тем , как он начнет превращать в реальность ваши творческие фантазии .

А можно при сужение проема сделать арку ? И желательно сделать сразу отделку в комнате - получиться ?

Если хотите арку - значит будет арка ! ( рис. 8 )

Рис. 8

А у меня в " сталинке " слишком большой проем - можно его уменьшить ?

Конечно , любой проем можно уменьшить ( рис. 9 ) .

Рис. 9

Скажите пожалуйста , у меня совсем все так запутанно .... я хотела бы тут...но в общем ...но вы поняли меня....ну...в общем здесь проем....как у меня на рисунке .Вы понимаете меня ?

Конечно мы понимаем вас и ваш рисунок , при необходимости мы доработаем ваш эскиз и превратим его в реальность ( рис. 10 ) .

Рис. 10

А мне можно не сузить проем полностью , а всего лишь украсить цветами что - то , типа подоконника ?

Конечно можно ( рис. 11 ) .

Рис. 11

А в промышленом цеху - сможете что - то сделать ?

Ну конечно ( рис. 12 , 13 ) .

Рис. 12

Рис. 13

А такие проемы уменьшаете ( рис. 14 ) ?

Рис. 14

Уменьшаем , если есть желание у клиента .

А сколько это стоит ?

Для того чтобы узнать полную стоимость вашего проекта , нужно вызвать мастера на объект . Он составит эскиз (если его нет) , технологическую карту , сделает замеры , расчеты , оценку и вы уже получите общую стоимость вашего проекта .

А выезд мастера платный ?

Да , если вы сразу к работам не приступаете .Стоимость уточните сразу . Если вы продолжаете сотрудничество с мастером - выезд можно учесть в стоимость проекта . Мастер вам сделает скидку на сумму выезда замерщика .

В общем мы собрали часть вопросов , на которые вы возможно уже найдете ответы .

Прочитав основные возникающие вопросы у клиентов - вы готовы к встрече с мастером . Для многих подобные встречи первые и поэтому мы подробнее расскажем о том , как производятся подобные работы .

Приступая к работам по сужению ( уменьшению) проема в условиях отделки , мы зараннее сообщаем клиентам о необходимости накрыть все поверхности ( мебель , полы и т.д ) пленкой ( рис. 6 , 7, 15, 16 , 17. ) . К приезду мастера - все важные поверхностити укрыты.

Рис. 15

Рис. 16

Рис.17

Основные этапы работ по сужению проемов мы сейчас рассмотрим .

Сужение проемов делится на несколько видов работ . Основные этапы работ :

1. Смета :

• Выезд мастера и визуальный осмотр.
• Замер объема работ и прочих технических данных .
• Анализ всех технических данных , выполнение рачетов , проектирование и составление сметы .

2. Заказ материалов :

• Формирование заказа .
• Погрузка в грузовой автомобиль на складе.
• Доставка на строительный объект .
• Разрузка автомобиля .
• Подъем строительных материалов на этаж .
• Приемка строительных материалов .

3. Укрытие поверхностей .

Данный вид работы выполняется клиентами или их представителями т.к.клиенты сами решают что именно нужно укрыть пленкой от пыли или загрязнения : ламинат или паркет , стол или шкаф , стены или окно , а возможно все поверхности .

4. Демонтаж отделки .

• Демонтаж двери .
• Демонтаж дверных наличников .
• Демонтаж дверной коробки .
• Демонтаж плинтусов
• Демонтаж штукатурки , шпаклевки , монтажной пены и краски в местах примыкания нашей кладки .
• Демонтаж напольного покрытия (в местах примыкания нашего участка стены)
• Демонтаж и перенос электропроводки в местах примыкания нашего участка стены ( при необходимости ) .

5. Общие подготовительные работы :

• Очистка от остатков штукатурки , шпаклевки , краски и монтажной пены откосов дверных проемов и основания .
• Удаление рыхлых поверхностей откосов и основания .
• Обеспыливание .
• Обработка грунтом глубокого проникновения откосов дверных проемов и основания .

6 . Специальные подготовительные работы

• Монтаж арматуры .
• Укладка пескобетонного основания .
• Укладка пробковой ленты ( при необходимости ) .
• Обработка бетоноконтактом ( при необходимости ) .

7. Сужение проемов :

• Монтаж креплений .
• Распил доборных блоков , кирпичей или пазогребневых плит .
• Подготовка связующих строительных материалов .
• Укладка газоблоков .

На некоторых этапах работ мы сфокусируем внимание и рассмотрим их подробно . Итак : мы демонтировали двери ( рис. 18 - 19 ) .

Рис. 18

Рис. 19

Выполнили демонтаж штукатурки и прочих поверхностей .

Рис. 20

Далее приступаем к процессу сужения проема . Начнем со специальных подготовительных работ - монтаж арматуры .

Выбор крепления - важная часть нашего процесса . У нас два варианта : мягкие крепления и жесткие крепления .

Мягкие крепления в виде прямых ( рис.21 ) применяется в большинстве случаев к слабым и менее прочным поверхностям ( гипсовые стены , гипсолит и т.д ) .

Рис. 21 Прямой подвес

Применение мягких креплений связанно с вибрационными колебаниями основной стены , в т.ч.когда мы закрываем двери .Если в гипсовую стену монтировать жесткое крепление , то при температурных расширениях и вибрационных колебаний - стена разрушается .

Жесткие крепления (металлическая арматура ) - используются только в бетонных и кирпичных прочных стенах .

Михаил Канунников. Мастер.

Арматура в нашем случае используется диаметром 8 миллиметров . Класс арматуры А3 сталь А400 /500 С . произведенная путем горячей прокатки - широко применяется в строительстве и пригодна к сварке (рис. 19 и 20 ) .

Рис. 20

Рис. 21

Арматуру аккуратно режем на равные части (рис. 21, 22 ) .

Рис. 21

Рис. 22

Длинна арматурных прутьев 20 сантиметров. Десять сантиметров в стене и десять сантиметров в новой стене . Арматуру большей длинны - не рекомендуем к использованию , т.к. длинна арматуры и вибрационные колебания - взаимосвязанны и негативно влияют на новые и старые стены .

Отрезая равные части арматуры - учитываем один момент . С одной стороны часть арматуры отрез под углом 45 градусов ( рис. 23 ) , с другой стороны ровный отрез (рис. 24 ). Данный рез в дальнейшем обеспечивает более удобный монтаж арматуры . Сторона " косая " вставляется в готовое отверстие . Ровная сторона для удара молотка .

Рис. 23

Рис.24

Арматура монтируется через 50 сантиметров друг от друга , что соответствует высоте двух рядов блока ( рис. 25 ) .

Рис. 25

Для монтажа арматуры - отверстия сверлим перфоратором ( рис 26 ) .

Рис.26

В нашем случае это перфоратор " Makita HR 2475 " ( рис. 27 )

Рис. 27

Одна немаловажная деталь : буры по бетону используем с победитовым наконечником в форме крестовины . Данные буры наиболее эффективны в сверление бетона (рис. 28. 29 ) .

Рис. 28

Рис. 29

Для точной разметки будущих отверстий , мы применяем лазерную технику ( рис. 30 )

Рис. 30

После монтажа арматуры , мы приступаем к обеспыливанию и нанесению грунта глубокого проникновения .

Поверхность стены - должна быть хорошо подготовленна к соеденению с новым участком стены .Мы удаляем рыхлые участки стены и остатки монтажной пены шпателем (рис. 30 - 32 ) .

Рис. 30 Рыхлая поверхность.

Рис. 31 Удаление шпателем рыхлых участков стены .

Рис. 31 Рыхлая поверхность.

Рис. 32 Шпатель .

После удаление всех остатков рыхлой поверхности - наносим кисточкой грунт глубокого проникновения ( рис. 32 , 33) .

Рис. 32 Малярная кисть шириной 100 мм .

Рис. 33

Зачем нужно грунтовать стены ? Грунтовка глубокого проникновения припятствует уходу воды в стены из связующего материала ( в нашем случае - клей для газоблоков на основе цемента ).

В нашем случае площадь покрытия грунтовкой небольшая и мы ее наносим кисточкой Dexster шириной 50 миллиметров ( рис. 32 ) .

Андрей Кулемин . Мастер .

Грунтовки применяются на различных этапах строительства , ремонта и отделочных работ .

Данный материал и данные услуги - получили широкое распространение во многих технологиях строительства , ремонта и отделочных работ . Сейчас без этих услуг и материалов - невозможно себе представить дальнейшее выполнение технологической цепи в производстве строительных работ . Соединять новые стены со старыми или накладывать штукатурку на необработанную поверхность - просто немыслимо . Обработка стен , полов , потолков - необходимая и очень важная часть подготовительных работ в строительстве , ремонте и отделочных работах .

Грунтовки имеют разные составы и созданы для определенного вида работ или комплекса работ .

Обычно они продаются готовыми сразу к применению или в виде концентрата , который надо разбавлять перед выполнением работ по обработке стен .

Основные фунции грунтовки :

Укрепление рыхлых поверхностей (укрепляет поверхность и связывает пыль).Повышение адгезии с другими материалами .Защита новых примыканий от быстрого ухода из растворов и клея влаги ( снижает впитывающую способность поверхности ) .Усточивость основания к механическим нагрузкам. Повышение устойчивости поверхностей к влаге и бактерицидная защита .

В нашем варианте мы используем грунтовку глубокого проникновения "Ceresit CT 17 "( рис. 35 ) .

Рис. 35

Она доступна по цене и наличию в торговых сетях . В соотношение цена / качество - лучшая из представленных на рынке в Москве .

Если у нас гладкая железобетонная стена ( монолитная или панель ) - ее обрабатываем бетоноконтактом типа "Ceresit CT 19 ( рис. 36 ) .

Рис. 36

Высыхание грунтовки происходит чере 2 - 4 часа . Но в определенных случаях мастер может принять решение о начале дальнейших работ и через сутки , после того , как обработаны были стены .

После высыхания грунтовки на основание и стенах в местах примыкания, приступаем к следующему этапу специальной подготовки : укладка пескобетонного основания .

Укладка пескобетонного основания .

Пескобетон - строительный материал , который поставляется в виде сухой смеси . Предназначен для внутренних и наружных работ ( рис 36 и 37 ) .

Рим. 36

Рис. 37

Данная торговая марка пескобетона - лучшая в своем классе и широко представленна на строительном рынке Москвы и Московской области .

Характеристики пескобетонной смеси :

Быстросхватывающийся : нет .

Основной материал : цемент

Страна производства : Россия

Расход кг / м2Примерный расход смеси на 1м кв при толщине слоя 10 мм - 17 -19 кг

Место использования : Внутренний / наружный

Материал поверхности применения : Бетонный раствор

Минимальная температура применения (°C) : 5

Максимальная температура применения (°C) : 30

Минимальная толщина слоя (мм): 8

Максимальная толщина слоя (мм) : 100

Марка прочности (российский стандарт) : М 300

Класс морозостойкости : F50

Размер фракции (мм): 2.5

Количество воды (л/кг) : 0.14

Прочность на сжатие (МПа) : 25

Тип продукта (локальный): Пескобетон

Марка :

КАМЕННЫЙ ЦВЕТОК

Серия : Добромес.

Вес нетто (кг): 38.4

Назначение : Стена, пол.

Жизнеспособность раствора (ч) : 2

Характеристики данного материала - нас полностью устраивают и мы останавливаем свой выбор именно на этом материале .

Состоит из песка и цемента ( 33 % цемента и 67 % песка ) . Данная смесь пластичная и безусадочная , если технические условия требуют основания более прочного , то мы используем пескобетон повышенной марки М 400 (рис. 38) .

Рис. 38

Пескобетон М 400 обладает особой прочностью , является безусадочной смесью бетона сделанной на основе цемента марки 42,5 и крупнозернистого фракционного песка , а также различных химических добавок . Мы сейчас используем марку пескобетона М 300 . Для того , чтобы получить небольшой объем пескобетонной смеси - нужно затворить смесь в воде . Мы наливаем 17 % воды от объема смеси в металлическое ведро и начинаем засыпать пескобетон , т.е.сначала вода , потом , пескобетон и никак иначе . Смесь перемешиваем строительным миксером ( рис. 39 , 40 )

Рис. 39

Рис. 40

Аккуратно засыпая сухую смесь пескобетона в ведро с водой - контролируем влажность смеси ( рис. 41, 42 ) .

Рис. 41

Рис. 42 Внимательно следим за влажностью раствора .

Доводим пескобетонную смесь до нужной консистенции ( рис. 43 , 44 ) .

Рис. 43

Рис. 44

Готовая смесь для укладки основания ( рис. 45 , 46 ) . Обязательно закрываем ламинат пленкой , особенно его края во избежание попадания влаги .

Рис. 45

Рис. 46

Некоторые жильцы квартир - вникают во все детали производственного процесса.

Первоначальное схватывание пескобетона происходит в течение суток . Полный срок набора заданной прочности - 28 суток . Укладкой пескобетона на основание - мы завершаем этап специальных подготовительных работ и начинаем работы по возведению нового участка стены в рамках технического задания : сужение проема .

ВОЗВЕДЕНИЕ НОВОГО УЧАСТКА СТЕНЫ.

Возведение любых стен начинается не иначе , как с выбора строительных материалов . Нам нужен основной материал и связующий материал . Наш выбор падает на газобетон ( основной материал ) и клей для газобетона ( связующий материал ) . Почему мы выбираем именно эти материалы ? Вот об этом я расскажу вам подробно .

Возведение стены - это основной этап строительных работ по сужению проема . Стена примыкания и основание подготовлены - приступаем к укладке газобетона . Почему мы выбираем именно этот строительный материал ?

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков - отличный способ зонировать пространство внутри помещения ( рис. 48 ) .

Рис. 48 Блок из газобетона .

Монтаж легких ограждающих конструкций делит площадь здания на несколько частей , различных по своему функциональному назначению .

Межкомнатные перегородки - это совместная деятельность  проектировщиков , прорабов и мастеров . Данные стены проектируют с учетом высоких требований по различным параметрам и в строгом  соответствие с характеристиками материалов .

Газобетонные блоки соответствуют нормам и требованиям ГОСТ 31359- 2007 " Бетоны ячеистые автоклавного твердения" и ГОСТ 31360 -2007 " Изделия стеновые неармированные из бетонов ячеистых автоклавного твердения "

Некоторые параметры с учетом которых проектируют стены , мы сейчас расмотрим  :

1 .Пожарная безопасность : ограждающие конструкции ( межкомнатные стены ) - не должны поддерживать горение и создавать задымление . Предел огнестойкости материала должен быть не менее 15 минут .

2 . Санитарные нормы : строительные материалы должны быть безопасными для человека и соответствовать экологическим нормам .

3. Нагрузка на перекрытие основание : Вес материалов межкомнатных перегородок не должен создавать большую дополнительную нагрузку на плиты перекрытия и основание . Материалы с небольшим весом предпочтительнее для монтажа межкомнатных перегородок .

4 . Прочность : стены межкомнатных перегородок должны выдерживать внешнее воздействие и нагрузку навесной мебели и бытовой техники .

5 . Звукоизоляция : определены нормы допустимого уровня шума . Утвержденный индекс звукоизоляции для межкомнатных перегородок 43 Дб.

В соответствии с данными требованиями  газобетон является лучшим строительным материалам для межкомнатных стен . Газобетонные блоки соответствуют каждому из перечисленных требований и разумеется, получил широкое распространение на строительном рынке России и стран СНГ.

     Параметры газобетонных блоков применяемых в тех или иных стенах - зависят  напрямую от функционального назначения стены и экономической целесообразности применения того или иного материала . Блоки из ячеистого бетона бывают разной плотности . Для возведения стен или закладки дверных проемов - мы используем блоки марки D 500 (конструкционные ). Они имеют хорошую прочность и способны выдержать навесную нагрузку не менее 100 кг ( при условии использования  профессионального крепежа ) .

При монтаже перегородок и сужение проемов - мы  используем блоки толщиной 75 мм и 100 мм ( реже 150 мм и 200 мм ) . Используя блоки из газобетона - мы получаем опрелеленные преимущества по различным направлениям .

- Обработка блоков : блок спроектирован для профессиональной обработки любой сложности и  создание стен различной конфигурации .

- Структурное строение : Газобетонный блок имеет  структуру , которая обеспечивает неплохой индекс звукоизоляции .

-  Обработка стены из газобетона : стену проще , чем стены из других материалов штробить , пилить , сверлить ( в т.ч и для прокладки труб , электросетей ,  монтажа подрозетников и электрошкафа  ) .

- Стоимость блоков : Небольшая стоимость блоков ( относительно других строительных материалов ) - делает проекты с использованием газобетона наиболее привлекательными с экономической точки зрения .

- Небольшой вес : вес газобетона позволяет избежать перегрузки плит перекрытия не только от монтажа межкомнатных перегородок , но и во время монтажа стяжки пола .

Перед закладкой проемов , мы прорабатываем все до мелочей , проектируя те или иные ограждающие конструкции используя нормативные документы для проектирования :

ГОСТ 31359 -2007 " Бетоны ячеистые автоклавного твердения "СНиП II-22-81 " Каменные и армокаменные конструкции "СТО 501- 52 - 01 - 2007 " Проектирование и возведение отражающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов на территории Российской Федерации ."

Посмотрим характеристики газобетонного блока :

Страна производства : Россия

Количество на м² (указанной согласно использованию и работе) : 6.67

Класс прочности : В 3.5

Класс морозостойкости : F 100

Количество на м³ : 67

Марка

Ширина (мм) :100

Длина (мм) : 600

Высота (мм) : 250

Вес, кг : 11.49

Плотность (кг/м³): 500

Количество товара в паллете : 120

На основе этих характеристик мы приступаем к проектированию нашего участка стены .

Проектирование и расчет нагрузок , которые будут воздействовать на конструкцию из блоков определены нормами , которые учитывают толщину и плотность шва , а также влажность блоков на уровне 10 % .

Рассмотрев некоторые основные параметры газобетонного блока , мы приходим к выводу : газобетонный блок - лучший строительный материал для ограждающих конструкций (межкомнатных стен ) .

Вторая компанента строительного материала при возведение стен из газобетонных блоков - клей для газоблоков ( рис. 49 ) .

Рис. 49

Данный клей получил широкое распространение в крупных торговых сетях Москвы и Московской области . Обладает неплохими техническими показателями и привлекательной ценой . По соотношению цена / качество - лучший клей на цементной основе для укладки газоблоков .

Монтажный клей изготовлен на основе высококачественного цемента, фракционированного песка и комплекса модифицирующих добавок. Предназначен для тонкослойной кладки стен и перегородок из пазовых и беспазовых блоков и плит на основе ячеистых бетонов: пено- и газобетона, а также пено- и газосиликата. Используется для кладки точных по размеру блоков, а так же для ремонта блоков и плит из газо- и пенобетона.

Преимущества :

• Обладает высокой адгезией и высокой прочностью соединения с основанием;
• Пластичный, трещиностойкий, безусадочный, виброустойчив .
• Создание безопасного и комфортного микроклимата внутри помещений .
• Долговечность на протяжении всего срока эксплуатации .

Характеристики клея для газоблоков

• Быстросхватывающийся : Нет
• Основной материал : Цемент
• Страна производства : Россия
• Расход кг / м2при толщине шва 3 мм : 8 кг/м²
• Место :использования : Внутренний / наружный .
• Материал поверхности применения : Газобетонный блок
• Минимальная температура применения (°C) : 5
• Максимальная температура применения (°C) : 30
• Минимальная толщина слоя (мм) : 2
• Максимальная толщина слоя (мм) : 10
• Класс морозостойкости :F50
• Размер фракции (мм) : 0.63
• Количество воды (л/кг) : 0.2
• Прочность на сжатие ( МПа ) : 10
• Жизнеспособность раствора : 2 ч
• Цвет : Серый .

Почему нельзя использовать другой клей на цементной основе ? Почему только клей для газоблоков ?

К сожалению мы часто встречаемся с использованием клея для плитки при укладке газобетонных блоков . Прошу обратить внимание на водопоглощение в тех или иных строительных материалов . Плитка кафельная : от 2 до 10 % . Газобетон : 30 - 50 % . Разница впечатляющая ... Одна из задач того или иного клея удерживать влагу на определенном уровне до того , как он наберет определенную прочность . Если клей не наберет прочность до того , как он высохнет - он будет абсолютно бесполезен при возникших нагрузках на стену . Как думаете : если клей для плитки , который должен схватится с материалом водопоглощение , которого не более 10 % использовать при укладки газобетонных блоков ( водопоглощение до 50 % ) - что будет ? Правильно : влага полностью уйдет в газобетон и клей будет уже абсолютно не пригоден . Поэтому используем только клей для газоблоков .

Определившись с выбором материала - мы начинаем укладку блоков из газобетона .

УКЛАДКА ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ .

Укладку газобетонных блоков начинаем с общей разметки . Наша задача соблюдать общую ось проема . Новый участок стены не должен быть " развернут" и выходить за пределы дверного проема . Для этого мы ставим правило между одним полустенком и другим . Можно натянуть разметочный шнур .Не забываем оставить пространство для штукатурки , в противном случае придется перештукатурить всю стену . Новый участок стены не должен выступать за пределы старой не с одной стороны , не с другой . После завершения разметки - приступаем к укладке блока .

Укладку блока начинаем с подготовки связующего материала. Клей насыпаем в строительное ведро с водой и тщательно размешиваем строительным миксером ( рис.50 ) .

Рис. 50

В нашем случае объем небольшой и мы делаем это перфоратором с насадкой миксера . Обязательно обратим внимание на ведра для подготовки клея для газоблоков ( рис. 51, 52 ).

Рис. 51

Рис. 52

Специальные строительные ведра , пластиковые или металлические , отличаются от других ведер усиленным каркасом . Использование простых хозяйственных ведер - небезопасно . Во время работы миксера возможен удар о стенку ведра . Ведро разбивается и все содержимое ведра оказывается на полу . Поэтому строительные ведра конструктивно отличаются от обычных бытовых - усиленным каркасом и более прочным пластиком .

Насадка - венчик используется для соединения с перфоратором , диаметр не более 80 миллиметров ( рис 53 ) .

Рис. 53 Насадка - венчик.

Большие размеры насадок - венчиков не подходят для подготовки малых объемов клея . В нашем случае нужно только пол - ведра клея . В соответсвии с данным фактом наиболее рациональным будет использование перфоратора с насадкой - венчиком.

Способ приготовления клея для газоблоков :

• Налить воду в ведро из расчета 0,2 - 0, 25 литра на 1 киллограм клея .
• Перемешать клей до однородной массы
• Ожидаем дозревания клея в течение 3- 5
• Снова перемешиваем пол - ведра клея в течение 2 минут. Клей для газоблоков готов .

Укладку блоков начинаем с нанесения клея на вертикальную и горизонтальную поверхность ( рис. 54 - 56 ) .

Рис.54 Нанесение клея на горизонтальную и вертикальную поверхность .

Рис. 55.Нанесение клея шпателем на горизонтальную поверхность .

Рис. 56. Нанесение клея на вертикальную поверхность.

Для нанесения клея используем зубчатый шпатель шириной 150 миллиметров и размером зуба 6 миллиметров ( рис. 57) .

Рис. 57

После нанесения клея на вертикальную и горизонтальную поверхность - укладываем газобетонный блок ( рис. 58 ).

Рис. 58

Во время производства работ отмечаем следующий этап : ширина нашего проема 1300 миллиметров . Будущая дверь шириной 800 мм , соответственно проем для дверной коробки должен быть 880 - 900 миллиметров . Остается 400 миллиметров. Соответственно газобетонный блок размером 600×250×100 миллиметров нужно уменьшить по длинне на 200 мм. Нам нужен размер блока 400×250×100 миллиметров . Достигается данный размер путем резки блока ( рис.59)

Рис. 59

Перед тем как разрезать блок , мы должны его разметить. Отметить длинну рулеткой . Угольником точно перенести размер на другую сторону ( рис. 60 ) .

Рис. 60

После точной разметки блока - его отрезают ( рис. 61 , 62 ) .

Рис.61

Рис. 62

После отреза - блок очистить от пыли и смочить водой . Данный метод эффективен для улучшения адгезии блока, клея для газоблоков , откоса дверного проема ( рис. 63) .

Рис. 63

Следующий этап производства работ : подготовка блока для соединения с арматурой . Каждый второй блок соединяется с основой стеной через металлическую арматуру . В соответствие с данной технологией в блоке делают выпил для арматуры (стр. 64 - 65) .

Рис. 64

Рис. 65

После произведенного выпила - аккуратно , не ломая блок - выбиваем лишнюю часть блока ( рис. 66 ).

Рис. 66 .

После данной процедуры - обеспыливание и увлажнение водой. Подготовка блока к укладке :

• Нанесение клея на вертикальную поверхность и заполнение выпила блока той же смесью . ( рис.67) .

Рис. 67

Далее газобетонный блок надвигают на арматуру ( рис. 68 ) .

Рис. 68

Рис. 69

После установки блока - замазываем и уплотняем шпателем вырез блока для арматуры (рис. 70 ) .

Рис .70 .

Излишек клея убираем шпателем шириной 100 миллиметров ( рис. 71 - 73 ).

Рис. 71 Излишек клея .

Рис. 72

Рис. 73 Плотный шов без излишков клея.

Укладка блоков обязательно сопровождается контрольно - измерительными работами на всех этапах возведения нового участка стены ( ограждающей конструкции) ( рис. 75) .

Рис. 75.

Контрольно - измерительные работы производим различными методами. Один из основных методов - контроль отклонения стены в горизонтальной и вертикальной плоскости . Инструмент для этого используем пузырьковый коробчатый уровень израильского производителя КАРRO (рис. 76 ) .

Рис. 76

Обратим внимание : контроль отклонение стены производим в торцевой части стены ( рис.77 ) .

Рис. 77

так и основной ее части в двух точках :

• В точке примыкания нового участка ограждающей конструкции , т.е стены (рис. 78).

Рис.78

• точке угла проема ( рис.79)

Рис. 79

Второй этап КИР : проверка вертикальных плоскостей лазерным оборудованием ( рис. 80 и 81 ) .

Рис. 80

Рис. 81

После положительного результата проверки - мы не забываем провести измерительные работы простыми инструментами ( рис. 82 ) .

Рис. 82. Замер ширины проема ручной рулеткой .

Верхний ряд блоков мы выполняем с применением доборов (рис. 83 и 84) .

Рис. 83

Рис. 84

Ну вот и все . Сужение проемов - завершено .Осталось только убрать строительный мусор .

Питер . Старший помощник заместителя бригадира клининга .

Работы по уборке строительного мусора - очень важная часть в нашей работе . Крупный строительный мусор нельзя утилизировать вместе с бытовым мусором . Мы вывозим строительные отходы на полигон и там утилизируем . Оказывая услуги по обеспыливанию стен - мы повышаем уровень производственной культуры и качество выполнения строительных , ремонтных и отделочных работ .

Не стоит себя в чем - либо ограничивать - действуйте ! Творите !

Дроздов Иван Михайлович.Прораб .

Уважаемые наши художники и творцы собственного счастья и уюта ! Прошу учесть маленький нюанс юридического аспекта . Сужение ( уменьшение ) проемов , равно как и расширение ( увеличение) проемов - является перепланировкой.

Если мы расширяем или сужаем проемы - мы меняем длину стен . В техпаспорте квартиры размеров нет , только схема . Но в БТИ все данные имеются . Изменение длинны стен - это изменения в проекте , что собственно и есть перепланировка . При продаже могут возникнуть определенные вопросы к вам . В соответствие с этим желательно будет получить разрешение на перепланировку или в будущем при продаже , поставить покупателя в известность о проведенной перепланировке . Желаю всем творческих успехов .

.