В зависимости от требований заказчика к оборудованию (производительность, комплектация, диапазон толщин, скорость и сложность переналадки) линии профилирующие по производству профнастила, производимые нашей компанией ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" делятся на три основных типа:
1. Профилирующие клети в швеллере
Основные особенности: минимальная количество клетей; работа с одной толщиной металла (зазор в клети между валками не регулируется); скорость профилирования до 20 м/ мин.; роликовые отрезные ножницы с ручным приводом; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух колонках.
2. Профилирующие клети в сварной пространственной раме «клетка»
Основные особенности: увеличенное количество клетей; расширенный диапазон толщин; регулировка зазоров между профилирующими валками; скорость профилирования до 40 м/мин; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух или четырех колонках.
3. Профилирующие клети на колонках
Основные особенности: максимальное количество клетей; посадочные поверхности рамы – шлифованные; места под колонки расточены на высокоточном оборудовании; максимальный диапазон толщин прокатываемого металла; легкость в переналадке; гарантированное качество изделия во всем диапазоне толщин; скорость профилирования до 40 м/мин.; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; аппликатор нанесения плёнки (опция); отрезная гильотина с приводом от мотор-редуктора на четырёх колонках.
Профилирующий инструмент и отрезная гильотина
- Профилирующие ролики из стали 40Х или 9ХС
- Ножи отрезной гильотины выполнены из стали Х12МФ.
Профилирующие ролики и ножи отрезной гильотины проходят термическую обработку (закалку) с последующей чистовой механической обработкой
Возможность расширения комплектации:
- Рулоноразматыватель
- Подъемная тележка
- Транспортер – укладчик
- Транспортер
- Система безостановочного летучего реза FL (только для линии на «колонках»)
- Система автоматического штабелирования;
- Упаковочная машина для обмотки пачки профлиста защитной плёнкой
Система управления линиями и электрооборудованием
Вся система электрооборудования линий соответствует техническим регламентам Таможенного союза и должна обеспечивать:
- работу линий в автоматическом и наладочном режимах;
- контроль основных параметров технологического процесса;
- адресную диагностику неисправностей системы управления;
Система состоит из следующих основных компонентов:
- программируемый логический контроллер фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. FX5U);
- панель оператора фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. GS2107);
- преобразователь частоты фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. E800);
Электрооборудование системы управления должно размещаться в корпусах со степенью защиты не ниже IP43. Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК60201-1-2002. От сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц. Все связывающие кабели располагаются в кабельканалах на полу цеха
С помощью центрального пульта управления с монитором touch-screen и меню на русском языке задаются режимы работы линии: автоматический, ручной режим работы, изменения скорости линии.
На пульте установлены отдельные кнопки для:
- старт/стоп линии в автоматическом режиме;
- пуск/стоп гидравлики;
- пуск/стоп пневматики;
- аварийный стоп.
Сопровождающая техническая документация (на русском языке)
- Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
- Электронные и электрические схемы;
- Список запчастей.
Эстетические, эргономические требования
- Цвет корпусных элементов линии – рама RAL 5005, RAL5012 синий (стандарт). Подвижные части: RAL1023 (желтый). Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
- Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии.
Условия эксплуатации
- Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
- К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал. Количество операторов – 1-2.
Сервис и обслуживание
- Обеспечивается техническое сопровождение при наладке, пуске и эксплуатации;
- Наличие собственного производства, а так же отдела закупки позволяют обеспечивать оборудование запасными частями.
- Все оборудование может быть поставлено по отдельности либо на условиях «под ключ» с учетом пожеланий и рекомендаций.
Предлагаемые линии профилирующие тип 3 (профилирующие клети на колонках)
1. Линия профилирующая ЛПРФ 8 - 40 м/мин (24 клети). Профиль С8. Толщина обрабатываемого металла (0,35-0,6 мм)
2. Линия профилирующая ЛПРФ 20 - 40 м/мин (23 клети). Профиль С20.
Толщина обрабатываемого металла (0,35-0,7 мм)
3. Линия профилирующая ЛПРФ60 – 40 м/мин (32 клети). Профиль Н60 (0,65-1,0 мм)
4. Линия профилирующая ЛПРФ75 – 40 м/мин (32 клети: 27 профилирующих + 5 тянущих клетей). Профиль Н75. Толщина обрабатываемого металла (0,65-1,0 мм).
Собственное проектирование и производство, сервисная поддержка и модернизация.
Отдел продаж и маркетинга
t. +375-17-500-31-13
f. +375-17-500-31-32
+37529-934-00-34 (veber, whatsApp)
amtengine@amtengine.com
www.amtengine.com
Отправить запрос: http://amtengine.com/kontakty/