Первичным сырьем используют россыпное или рудное золото. В металлургии меди извлекают так называемые попутные золото и серебро. Металлы концентрируют в серебряно-золотом сплаве (сплав Доре), который получают из медеэлектролитных шламов, образующихся в процессе производства катодной меди.
Данный сплав, содержит золото и серебро в разных соотношениях, и эти данные нужно учитывать при выборе способа дальнейшей переработки сплава Доре, а также оборотных продуктов аффинажного производства.
Богатое по золоту сырье подвергают вскрытию; самыми распространенными способами являются растворение золота в царской водке либо гидрохлорирование. На этой важной стадии происходит более тонкое разделение золота и серебра и образование двух продуктов, перерабатываемых раздельно: золотосодержащего раствора и серебросодержащего твердого осадка.
Выделение золота из раствора, с помощью разных приемов.
- Восстановление с получением порошка золота под действием таких восстановителей, как сульфит натрия, сульфат железа (II), нитрит натрия, щавелевая кислота;
- Электрохимическое выделение с получением золота на катоде;
- Экстракция золота (III).
Получаемый в результате восстановления порошок золота переплавляют на аноды и подвергают электролитическому рафинированию. Именно этот процесс является завершающей операцией получения золота высокой чистоты (99,99%) на подавляющем большинстве предприятий. Рафинирование ведут в электролизерах с растворимыми золотыми анодами, в качестве электролита служат солянокислые растворы золотохлористо-водородной кислоты или раствор царской водки, катоды — титановые пластины, на которые в результате электролиза осаждается золото.
Заключительная стадия технологической схемы получения слитков различной массы и гранул. На тех предприятиях, которые перерабатывают упорное золотосодержащее сырье (главным образом рудное золото), повсеместно реализуется цианидная технология, которая предполагает цианирование концентратов с переводом золота в раствор в виде прочных цианидных комплексов с последующим выделением золота из растворов двумя известными и хорошо отработанными путями:
- восстановлением цинковой пылью;
- сорбцией на активированном угле.
Оба эти процесса можно рассматривать как процессы предварительного концентрирования золота. Они не являются высокоселективными и предполагают обязательное проведение аффинажа.
Основные этапы
Опробование сырья. Поступающее на аффинаж сырье поступает на стадию опробования, которое проводят двумя способами:
- Проведением приемной плавки;
- Головным опробованием.
Приемная плавка. Целью приемной плавки является получение однородного по химическому составу сплава. В результате шлакообразования происходит максимальное удаление примесей и получается необходимый для аффинажа удобной формы сплав, из которого отбирают представительную пробу.
Головное опробование. Операцию головного опробования проводят с сыпучими материалами. В результате ее проведения достигается получение однородного по химическому составу сыпучего материала и подготовка представительной пробы. В процессе головного опробования путем измельчения, классификации и сокращения отобранного в требуемом процентном соотношении материала получают:
- Опробованный сыпучий материал;
- Лабораторные и контрольные пробы.
Лигатурная плавка. Лигатурную плавку проводят для получения сплава такого состава и формы, которые пригодны для проведения последующих операций аффинажа золота.
Растворение лигатурного золота. Растворение золотых лигатурных сплавов для проведения гидрометаллургического рафинирования и получения электролита для электролитического рафинирования выполняют либо электрохимическим способом, либо растворением в царской водке.
Электрохимическое растворение. Процесс проводят в электролизере с разделенным диафрагмой (ионообменной мембраной), катодным и анодным пространством, в результате чего золото на катоде не осаждается, а образует анолит — раствор золотохлористоводородной кислоты.
Растворение в царской водке. Способ основан на растворении лигатурного золота в царской водке, в результате чего образуется золотохлористоводородная кислота. Помимо растворения в смеси соляной и азотной кислот, возможно растворение методом гидрохлорирования.
Электролитическое рафинирование. Электролиз золота основан на анодном растворении золотого сплава под действием постоянного электрического тока в растворе золотохлористоводородной кислоты, содержащем свободную соляную кислоту, и осаждении золота на катоде.
Осаждение золота. Золото из солянокислых растворов селективно выделяют действием сульфита натрия. Восстановление золота проводят в осадительных реакторах. Осадок золота на фильтре промывают и отфильтровывают. Промытый осадок сушат, взвешивают и направляют на плавку готовой продукции.
Получение готовой продукции. Катодное золото или золотой порошок плавят и разливают в слитки или в гранулы. Гранулы используют для изготовления мерных слитков или для отгрузки потребителю.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #добычаруды #золото #производствозолота