Кровельщику листогиб дает огромную свободу в самостоятельном изготовлении сложных элементов для ендов, коньков, карнизов и прочих сопряжений. В этой статье мы рассмотрим некоторые виды листогибов, укажем на слабые места станков и поможем выбрать оборудование по специфике работы.
Как устроен листогиб
В общем случае листогиб представляет собой длинную металлическую пластину, разделенную продольно на две части. Одна из них неподвижна и жестко прикреплена к массивной станине. Строго над ней расположена прижимная балка, которую можно легко притянуть к неподвижной пластине и прижать лист металла. Прижимная балка, как правило, имеет скошенную кромку, чтобы лист можно было загнуть под углом свыше 90°.
Вторая может наклоняться вверх и вниз, при этом ось вращения расположена точно на стыке. Две пластины как бы рояльной петлей: одна из них, приподнимаясь, образует с другой произвольный угол. Подвижная часть называется бендером (от англ. to bend — сгибать), он соединен с системой рычагов ручного привода. Если с усилием потянуть за рукоять, бендер начнет приподниматься и загибать край металла одновременно по всей длине.
Отдельного внимания заслуживает угломер. У наиболее примитивных моделей он устроен чисто механически, как циферблат на рычажных весах: шкала с делениями закреплена неподвижно к станине, а указывающая стрелка связана с приводом бендера.
Другой вариант: жидкостной угломер — вертикально расположенная кольцевая трубка с подкрашенной жидкостью внутри и метками снаружи. Кольцо заполнено строго наполовину и герметично запаяно, таким образом при его вращении уровень жидкости покажет точное отклонение в градусах. Высокая и постоянная точность — несомненный плюс, но жидкостный угломер нуждается в периодической калибровке нулевого положения. Чем шире кольцо жидкостного угломера — тем выше его точность.
Помимо основных узлов существуют и дополнительные. Одна только прижимная балка часто тюнингуется для возможности регулирования по высоте, установки сменных губок разной длины или для использования отрезных, вальцовочных и прочих машинок, для которых балка выполняет роль каретки.
Стационарные и переносные станки
Листогибочные станки можно разделить на те, что предназначены для работы «в поле», и те, что ориентированы на высокую производительность. На практике все определяется весом станка в целом или его самых крупных модулей по отдельности. Можно сказать, что если конкретный мастер готов доставить свой станок на объект — для него он будет переносным.
Как известно, массивные станки для гибки металла имеют прекрасную устойчивость, а значит, усилие для изгиба будет приложено более точно. Обычно у таких станков тяжелая чугунная станина, хотя чаще их просто крепят анкерами к бетонной постели. На таком оборудовании можно обрабатывать даже достаточно толстый металл (до 2 мм). К тому же, чем меньше строгих ограничений по весу, тем более мощные и надежные балки, тяги и другие ответственные детали можно включить в конструкцию.
Переносные ручные листогибы используются, как правило, кровельщиками, монтажниками вентиляционных систем и отделочниками. Основное ограничение — длина рабочих балок и, соответственно, обрабатываемых заготовок. Обычно переносные станки легкие (до 100–150 кг), их основу представляет рама из профильной трубы, а длина рабочей части ограничена 120–160 см.
Различия по толщине металла
Чем толще сгибаемый металл, тем выше конструкционная нагрузка на балки и подвижные узлы. Тяга у станков для металла до 2 мм, как правило, ручная, но вот конструкция поворотных шарниров и приводного рычага может быть разной.
В ремонте и строительстве на станках редко гнут металл толщиной более 0,6–0,8 мм, обычно в эти рамки вписываются и жесть для воздуховодов, и кровельное железо. При столь незначительных нагрузках не нужно предусматривать запаса прочности, почти любая поломка появляется как следствие брака или технического несовершенства неисправного узла.
Балки станка для гибки более толстого проката имеют усиленную конструкцию. Обычно они литые и широкие, на тыльной стороне можно увидеть продольные и поперечные ребра жесткости. Это также относится к большинству переносных станков, где большая толщина балок негативно сказывается на весе. И все же наибольшая нагрузка приходится на шарнирно-рычажные механизмы, особенно в местах крепления к балкам.
В таких местах редко используется сварка, обычно это соединение болтами на промежуточных кронштейнах, очень похожее на систему поручней в общественном транспорте. В низкосортном оборудовании эти детали изготовлены методом порошкового литья, которое выдается за сверхпрочный сплав. После пары лет активной эксплуатации детали от нагрузки покрываются трещинами, а со временем окончательно ломаются. Цена листогиба зачастую пропорциональна качеству его изготовления.
Углы загиба
Почти все распространенные модели листогибов имеют угол загиба до 130–150°, некоторые — до 160°. Точный контроль углов загиба очень важен для изготовления сложных и объемных деталей, таких как нащельники или замки на коробах воздуховодов.
Контролировать угол загиба при однотипных операциях не всегда обязательно, в некоторых листогибах система приводных рычагов снабжается регулируемым ограничителем. У ряда моделей (LBM) таких ограничителей может быть несколько, каждый из них настраивается и работает независимо от других.
Но при этом нужно помнить, что любые сбои и несоответствие заданным значениям углов произведенной гибки обычно не являются виной сбитого угломера. Наиболее частые причины такой неточности — разбитые шарниры бендера и увеличенная дистанция между ним и прижимной балкой.
Сегментарные станки
В некоторых станках прижимная балка комплектуется набором накладных губок. Часть их них можно снять, чтобы пропустить под прижимной балкой уже загнутые кромки на других краях листа. Так обрабатывают развертки объемных деталей.
Края накладных губок не обязательно должны иметь форму клина. Часто их делают полукруглыми, чтобы при сгибании терялся точный угол и получался радиусный изгиб. Точность таких станков далека от ролико-прокатных, но для изготовления декоративных кожухов или элементов фасадной обшивки ее вполне достаточно.
Основной показатель для сегментарного станка — высота сегментов или свободный просвет. Этим значением определяется максимальная ширина загнутых кромок обрабатываемой заготовки, которые заводятся под балку.
Дополнительные приспособления
Для листогибов имеется широкий ряд вспомогательных механизмов. Самый известный — роликовый нож, который позволяет абсолютно без усилий обрезать кромку стального листа точно параллельно краю прижимной балки.
Не менее популярна вальцовочная машина: поскольку станок не может за один проход загнуть край под 180°, его сперва загибают под максимальным углом, после чего пропускают между прижатыми роликами вальцовщика.
Часто применяется кромочный валок. Обычно он не связан с основным механизмом, просто закреплен к массивной раме.
Валок предназначен для сворачивания края листа в круглую кромку небольшого диаметра, что полезно при изготовлении водостоков и подобных им длинных изделий с высокой продольной жесткостью.
© рмнт.ру, Игорь Максимов