Найти в Дзене
РЦК Татарстан

📄Внедрение улучшений на токарном участке пилотного потока в ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ»

📌В августе предыдущего года стартовал национальный проект «Производительность труда» в ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ». В результате проведенной диагностики пилотного потока (изготовление шкворней и тормозных колодок КАМАЗ), включающей анализ логистических маршрутов и хронометражи движения заготовок и деталей в потоке были определены ключевые проблемы и «узкие места», влияющие на непроизводительные потери времени, и не дающие возможность выйти на плановые показатели производства. 

 

🔗Одним из таких «узких мест», напрямую определяющих производительность всего потока является заготовительное производство. Заготовка под шкворень выпиливается из круга длинной 3000 мм., далее поставляется на участок мех обработки. Роспуск круга происходит на низкопроизводительном ленточнопильном станке.

📂Время протекания процессов увеличивается на 1450 мин. Рабочая группа проекта еще на фазе диагностики выработали эффективное решение: установка на токарный станок HAAS DS30Y устройства для подачи прутковой заготовки в токарные станки и автоматы продольного точения – барфидер.

🖊После проведения пусконаладочных работ по синхронизации барфидера и станка удалось увеличить производительность труда оператора токарного оборудования и автоматизировать производственный процесс при токарной обработке. За счет реализованных мероприятий удалось существенно улучшить показатели потока: убрали из техпроцесса ленточную пилу, и соответственно лишние перемещения, повысили безопасность работы за счет того, что перешли к более короткому прутку 1500, который укладывается в стандартную тару в отличие от прежнего, более длинного. 

 

👌🏼Производительность токарного участка и потока в целом увеличилась с 85 шкворней до 100 шкворней в смену. Время протекания процесса сократилось с 7350 до 5900 минут. Простои участка токарной обработки сократились с 50 часов в месяц до 4. Следующий этап работы команды сократить время цикла обработки шкворня с 7 до 5 минут, за счет сокращения холостых ходов, лишних проходов и внедрения более производительного оборудования, что позволит выйти на производительность 117 шкворней в смену, а в перспективе и 130. 

 

🧷Активное участие в работе рабочей группы принимает генеральный директор Миннебаев Р.Ш., реализуя тем самым главный принцип лидера – личный пример.