Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), внедрил новое оборудование маркировки нарезных труб для большего удобства их эксплуатации на месторождениях. Новая система позволяет наносить на трубы нефтяного сортамента устойчивые к воздействию метки, упрощающие процесс качественной сборки трубных колонн.Оборудование производительностью около 800 тонн труб в сутки введено в эксплуатацию в Финишном центре по производству труб нефтяного сортамента. Установка наносит клеймо и метку краской, указывающую на его расположение, на обсадные трубы для добычи углеводородов в сложных условиях эксплуатации, которые обладают высокой стойкостью к растягивающим нагрузкам. Иглоударный маркиратор установки проникает в поверхность металла глубиной до 0,8 мм.Метка свинчивания необходима для удобного монтажа трубных колонн при обустройстве и эксплуатации вертикальных скважин нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений. Отметка на трубе позволяет проконтролировать качество сборки трубной колонны – она должна совпадать с торцом муфты при правильном свинчивании.Благодаря метке повышается безопасность эксплуатации трубной колонны и обеспечивается возможность многократного свинчивания и развинчивания соединения трубы и муфты, что позволяет оптимизировать затраты клиента на инфраструктуру месторождений. Эта технология также способствует высокой прослеживаемости изделий.«ПНТЗ ведет непрерывную работу по повышению качества продукции, инвестирует в обновление и развитие производства. Текущая модернизация в Финишном центре позволила решить две задачи: облегчить труд резчиков цеха за счет автоматизации производственного процесса и работу нефтяников на месторождении при сборе колонны. Таким образом, ПНТЗ удовлетворяет растущие требования заказчиков и внедряет технологии, которые способствуют снижению рисков при дальнейшем функционировании месторождений», – отметил управляющий директор Владимир Топоров.Ранее завод внедрил технологию для маркировки муфт, которые используются при свинчивании трубных колонн, упрощающую идентификацию продукции при обустройстве месторождений и проведении сервисных работ. Кроме того, предприятие реализует масштабную программу развития термомощностей, а также внедряет цифровые технологии для оптимизации производства и повышения качества стали.