Одной из наиболее острых социальных проблем в современном обществе является адаптация людей с ограниченными возможностями к повседневной жизни.
Это жизненно важно для инвалидов, граждан в период реабилитации после травм и проблемами опорно-двигательного аппарата, людей преклонного возраста. Применение ходунков-опор является наиболее экономичным решением данной проблемы.
Ходунки-опоры - удобное и практичное изделие для помощи инвалидам в перемещении. Трость или костыли по сравнению с ходунками опорами обладают меньшими преимуществами - такими как, устойчивость, удобство, практичность.
Преодоление без посторонней помощи препятствий в виде лестниц, бордюров, ступеней около подъездов является серьезными преградами для людей с ограниченными возможностями, поэтому ходунки способны решить эту проблему.
Ходунки изготавливаются из металлических трубок и двух боковых плоских рам с ручками наверху, спереди скрепленными меж собою горизонтальными элементами.
Для производства в качестве материала применяются алюминиевые трубки марки Т6061 диаметром 25мм и толщиной стенки 2,5мм. Материал является легким, прочным, недорогим, обладает наилучшей обрабатываемостью. Гибка алюминиевых труб по заданному радиусу осуществляется на трубогибочном оборудовании. Трубогибочный станок, должен обеспечивать высокую производительность, точность гибки и повторяемость угла гиба, без образования заломов, гофр и сплющиваний.
Оптимальным вариантом для производства боковых плоских рам может стать применение полуавтоматического электромеханического трубогиба «УГС-6/1А» выпускаемого «Московским механическим заводом №3». Трубогибочный станок работает в полуавтоматическом и ручном режимах, обеспечивая высокую точность гибки до 0,5º и повторяемость в этих точностных пределах.
Точность гарантирует микропроцессорная система с обратной связью (с энкодером), которая позволяет гнуть трубы из нержавеющей стали, алюминия, арматуру и прокат различного профиля с высокой повторяемостью.
Технологическая оснастка поставляемая вместе со станком позволяет гнуть трубы от ½ дюйма до 2 дюймов с толщиной стенки от 2 мм до 4,5мм.
Максимальная производительность и высокий результат добивается за счет
оптимального подбора геометрии сечения трубы и сменной технологической оснастки перед гибкой.