Эх, раньше было лучше. Вот в том же Каменном веке вообще было хорошо. Испортилась у тебя подушка с одеялом и решил ты новые себе сделать. Что для этого нужно?
Вышел из пещеры, помахал деду-неандертальцу у костра, взял палку-копалку и копье-кидалку и пошел на охоту. Там тебя уже ждет волосато-полосатый-рогатый Гырбырмыр. Тын-тынц его по тому, до чего смог дотянуться, и вот тебе и бизнес-ланч готовый, и материалы в виде шкуры для постельных принадлежностей. Красота и уют в твоей каменной усадьбе. Да и что говорить, в плане поиска невесты все было проще — подарил избраннице хобот Мамонтозавра и она твоя. Ну а если и отказала, то был другой способ (сейчас подпадающий под некоторые статьи УК РФ).
А вот как сейчас с производством подушек, одеял и постельного белья обстоит? Давайте вместе разбираться.
Отправляемся в Родники. Именно там, на автоматической фабрике «Прогресс» мы увидим весь процесс своими глазами.
Если вы готовы, то проходим в цех по производству мягкого инвентаря (это так и называется, да). Именно отсюда выходят одеяла и подушки с различными наполнителями
Перед тем как попасть на станки, ткань проходит выбраковку.
Каждый метр ткани просматривают два сотрудника. Если они обнаруживают какой-то изъян, то станок останавливают и удаляют поврежденный участок.
Наполнитель для одеял и подушек тоже ждет своего звездного часа. Холлофайбер приезжает в огромных тюках. Это нетканый материал, состоящий из полых волокон полиэстера.
Прежде чем попасть на станок, холлофайбер проходит каландрирование.
Это когда он пропускается через зазор между валками. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать.
(В прошлом посте про полотенца отдельные граждане ругались на использование терминологии легкой промышленности, специально для них перевод: ватка спутана — плохо, распрямили железячками — хорошо и красиво)
Большая часть одеял производится на многоигольных стегальных машинах. Что логично – одеяла тут производят стёганые.
Рулон холлофайбера попадает на стежку. Он укладывается как в бутербродик между двумя слоями ткани. В компьютер уже занесен рисунок, которым с двух сторон ткань будет пришиваться к полотну.
На линии одеяльное полотно раскраивается и отрезается все лишнее.
Почти готовый полуфабрикат ждет следующего этапа перед тем как стать одеялом.
Заготовка поступает в швейный цех. Теперь время для облимовки — окантовка края тесьмой.
После этого контроль качества и на упаковочный стенд.
Делают ли на фабрике какие-то одеяла чуть по иной технологии? Да! Некоторые коллекции и модели из-за их размера закрепляют на стегальной машине и по одному так же прошивают.
Это дольше, но спецзаказ есть спецзаказ. А то вдруг вы как я под два метра и хотите себе одеяло размером с дом. Вот для таких случаев есть особый подход к пожеланиям клиентов.
Одеяла необычного размера так же проходят облимовку и поступают на упаковку.
Технология создания чехлов для подушек крайне похожа на вышерассказанную.
Только тут на одном из станков соединяют практически весь чехол будущей полушки. Оставляют лишь одно технологическое отверстие.
Для чего? Для холлофайбера.
Каландрирование он не проходит, а по огромному – только не смейтесь - пухопроводу перемещается в цех наполнения. На всякий случай, пухопровод – это такая труба, через которую поступает пух. С Винни-Пухом не связано.
Для каждого вида подушки свое количество наполнителя.
На специальные трубы закрепляют чехол будущей подушки. Нажимаем кнопку и автоматически холлофайбер наполняет ее.
Подушку передают швеям, те в свою очередь зашивают отверстие
Теперь контроль качества и упаковка.
На другом этаже производят постельное белье.
Весь процесс происходит на автоматических линиях. Вот, например, машина для пошива простыней.
Ткань на станках нарезается по необходимому размеру и прошивается. Несколько тысяч простыней каждый день выходят с этой линии.
Тут же делают наволочки.
Линия настолько хороша, что даже складывает все сама. Эх, мне бы домой такую. Положил рубашки или майки, а она раз и все красиво упаковала :)
Теперь останется все только запаковать и отправить на склад.
Самое интересное, что еще несколько лет назад это здание представляло собой руины. Если вдруг кто-то с этого предприятия прочтет этот пост и выложит фотографии до ремонта и строительства в цехе, я буду очень признателен.
Это реально были адовые обгоревшие и развалившиеся руины. А теперь тут тепло, светло и тысячи подушек и одеял с постельными комплектами каждый день попадают отсюда на склад.
Это я к тому, что у нас ничего нового нет и все на старых мощностях. Ага-ага.
Вот такая у нас экскурсия получилась. Надеюсь вам было интересно и познавательно.
Как принято сейчас говорить — ставьте свой царский-королевский лайк и подписывайтесь. А я постараюсь в следующую поездку показать вам другое интересное производство.