Производство отсева

Отсев – это сыпучий строительный материал, размер частиц которого не превышает 5-10 мм. По внешнему виду и свойствам он похож на крупнозернистый песок.

В зависимости от особенностей производства можно выделить три вида материала:

• Отсев из плотных горных пород
• Керамзитовый отсев
• Вторичный отсев

В этой статье мы подробно поговорим о том, как производится каждый из этих видов.

Технология производства отсева из горных пород

При слове «отсев» большинству людей на ум приходит материал, который получается в ходе дробления горной породы на щебень.

Его продают под разными названиями:

• Отсев дробления щебня
• Песок из отсевов дробления
• Каменная (гранитная, мраморная и так далее) крошка
• Каменная пыль
• Искусственный песок

Отметим, что не всегда термин «искусственный песок» обозначает именно отсев – то есть побочный продукт. Из некоторых пород (кварца, перлита) он производится целенаправленно.

Технические требования к этому материалу установлены в ГОСТ 31424-2010

Чтобы понять, откуда берется отсев, нужно рассмотреть процесс производства щебня.

Он состоит из таких этапов:

1. Добыча сырья
   Горные породы на месторождениях обычно извлекают взрывным способом. Такой метод позволяет за раз получить огромное количество крупных валунов и стоит сравнительно дешево. Но его нельзя назвать экономным. Ведь до 30% полученного материала – это мелкая крошка с размерами частиц до 5-10 мм, из которой нельзя получить щебень. Она отсеивается сразу при поступлении на завод и собирается в отвалы.
2. Дробление
   На завод поступают каменные глыбы размерами от 50 до 120 см. Они измельчаются в 2-4 этапа, пока не будут получены частицы нужного размера – например, не крупнее 40 мм в диаметре.
3. Деление щебня на фракции (грохочение)
   После каждого дробления материал попадает на сортировочные сита – так называемые грохоты. На них отделяется мелкая крошка, размеры которой не превышают 5 или 10 мм. Она также собирается и высыпается в отвалы.

Подробнее о том, как делают щебень, вы можете прочитать в статье Производство щебня 

Отсев дробления сохраняет свойства исходной породы. Если он был получен из прочного сырья (гранита, базальта, диорита и других магматических пород), то по качественным характеристикам он не уступает природному песку, а в чем-то даже и превосходит его.

Существует зависимость между качеством выпускаемого каменного материала и количеством отсева. Высокосортным щебнем считается кубовидный, в котором большинство зерен имеет правильную форму. Именно он наиболее востребован в строительных и дорожных работах.

Самый простой и дешевый способ получить такой материал – это добавить еще одну стадию измельчения, на которой используются специальные ударные дробилки. В итоге выход отсева получается выше: 28-32% против 18-22% при производстве низкосортного щебня.

Технология производства керамзитового отсева

Этот вид материала получают при обработке керамзита – пористой обожженной глины.

Его также могут называть:

• Отсев керамзита
• Керамзитовый песок
• Керамзитовая крошка

Технические требования к нему установлены в ГОСТ 32496-2013

Производство керамзитового песка включает в себя такие этапы:

1. Добыча сырья
   Для производства керамзита используются легкоплавкие глины, а также твердые глинистые породы (сланцы, аргиллиты и другие). Их добывают в карьерах, где сырье извлекается экскаваторами или взрывным способом.
2. Формирование гранул
   На завод глина поступает в виде неоднородной массы с наличием крупных кусков и посторонних примесей. Для дальнейшей обработки ее необходимо очистить и переформовать в гранулы. Для этого используется пластический, порошково-пластический, мокрый или сухой метод.
3. Обжиг
   Обработанное и подготовленное сырье попадает в печь, которая представляет собой длинную вращающуюся трубу. При помощи мощных промышленных горелок воздух в ней нагревается до 1000-1300°C. При такой температуре глина вспучивается, становясь пористой внутри, а ее поверхность спекается в прочную корку.
4. Охлаждение и первичная сортировка
   Из печи обожженные гранулы поступают в барабанный холодильник, где при постоянном перемешивании постепенно охлаждаются. Затем они проходят через систему сит, где отделяются слишком мелкие (до 5 мм в диаметре) или слишком крупные (более 40 мм) зерна. Первые попадают в отсев, а вторые подвергаются дальнейшей обработке.
5. Дробление и финальная сортировка
   Крупные гранулы керамзита измельчаются до нужных размеров в вальцовых или конусных дробилках. Полученный материал затем вновь пропускают через систему сит и разделяют на фракции. Дробленые зерна больше 5 мм в диаметре продают как как керамзитовый щебень, а меньше – как керамзитовый отсев.

Этот материал отличается от отсева плотных пород: гранитного, диоритового, известнякового и других. За счет пористой структуры зерен он имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Основная сфера его применения – это обустройство теплых полов и наполнение легких бетонов.

Технология производства вторичного отсева

Мелкий сыпучий материал, похожий на песок, получают также при переработке старых конструкций и других побочных продуктов производства.

В качестве сырья используются:

• Бетон (бетонный отсев, бетонная крошка, песок из дробленого бетона; ГОСТ 32495-2013 )
• Кирпич (кирпичный отсев, кирпичная крошка)
• Металлургические шлаки (шлаковый отсев, шлаковый песок; ГОСТ 5578-2019 )

Технология производства вторичного отсева включает такие шаги:

1. Сбор старого материала
   Этим часто занимаются компании, специализирующиеся на переработке и утилизации мусора. Для них получается двойная выгода: они получают деньги за вывоз отходов, а вместе с тем – сырье, которое можно перепродать. Впрочем, сами заводы (бетонные, кирпичные, сталелитейные) тоже нередко принимают материалы на переработку.
2. Дробление
   Крупные куски материала измельчаются при помощи дробилок до размера мелкого щебня.
3. Фракционирование
   Измельченный материал разделяется на фракции с размерами частиц меньше и больше 5-10 мм. Крупные зерна продаются как дешевый вторичный щебень, а мелкая крошка и пыль – как отсев.

Вторичный отсев получается весьма нестабильным по своим свойствам. Ведь в состав кирпичей и бетона входят разные материалы: песок, цемент, глина, – там может даже встречаться мусор, попавший в сырье со строительной площадки. Но стоит вторичная крошка дешево, а потому пользуется спросом во всякого рода простых работах. Например, ею засыпают ямы и канавы.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.