В последние годы тема защиты экологии всё больше волнует людей. Многие кардинальным образом меняют свои привычки и образ жизни, а также стремятся покупать здоровую пищу и окружать себя не только качественными, доступными по стоимости, но и экологичными предметами, при производстве которых негативное воздействие на окружающую среду снижено. Одним из таких предметов являются окна Melke. Сегодня расскажем, как этот бренд помогает беречь природу.
Что такое CO-EX
Компания Melke несёт сложную миссию на российском рынке ПВХ-профилей – осознанное потребление, забота об окружающей среде и создание продукции самого высокого качества.
Melke – первый и единственный в России производитель профиля по новейшей европейской технологии коэкструзии (CO-EX). Дорогостоящее оборудование, его настройка и обучение персонала – главные препятствия к добровольному переходу остальных производителей на этот метод.
Обязательная в Европе, но ещё совсем инновационная для России, эта технология делает производство ПВХ-профилей не только более экологичным, но и более качественным. В результате получается двухслойный профиль, обладающий повышенной прочностью и долговечностью. Оконные CO-EX-системы имеют срок службы свыше 40 лет.
Одна из ключевых особенностей технологии коэкструзии – внутренний слой профиля производится из рециклингового сырья, который Melke закупает и самостоятельно перерабатывает. Благодаря этому вторую жизнь обретают большие объёмы пластика и существенно снижается вред, наносимый природе: уменьшается количество выделяемых при производстве загрязняющих веществ, сокращаются потребление природных ресурсов, энергопотребление и нагрузка на экосистему.
Этапы переработки вторичного сырья
Компания Melke использует оставшееся от своего производства сырье, а также закупает его у других производителей ПВХ-профиля. Потом производится очистка профилей от уплотнительных резинок и остатков фурнитуры. Затем – дробление до мелкой крошки. Зачастую именно в таком виде в Европе вторичное сырьё отправляют в экструдер. Но только не в Melke.
В этой мелкой крошке могут встречаться мельчайшие частички металла, которые при дальнейшей экструзии разрезают внутренние стенки профиля и увеличивают количество брака. Стараясь сводить процент брака к минимуму, Melke не отправляет в таком виде сырьё в экструдер, а отправляет на мельницу и превращает в мелкодисперсную муку.
Её отправляют в ворошители, в которых установлены магнитные уловители: они и собирают мельчайшие остатки металла, а также делают смесь воздушной и наполненной кислородом. И только после этого мука отправляется в экструдер и превращается во внутренний слой будущих профилей.
При изготовлении внешнего слоя используются компоненты от ведущих российских и мировых производителй. Одним из них является мел, который Melke закупает в Греции. Мел считается самым дешевым ингредиентом, но Melke, в отличие от недобросовестных конкурентов, не перебарщивает с его количеством. Более того – российский производитель смог уменьшить количество добавляемого мела до 10 частей, в то время как европейские стандарты допускают 12.
Профиль изготовленный по технологии Co-Ex получается более прочным и долговечным, увеличивается срок его службы, а также снижается вред наносимый природе. В следующем году, Melke планирует расширение производства и увеличение количества экструзионных линий. А значит будет увеличено и количество перерабатываемого пластика, который не отправится на свалку, а обретет вторую жизнь в качественных и надежных окнах.