Я, Цедик Владимир Михайлович, был принят на работу на завод «ЛЭМЗ» в Красносельском районе Санкт-Петербурга подростком и проработал на этом предприятии более 20 лет на различных должностях, был заместителем по производству начальника крупного цеха по выпуску готовых ЧПУ для станков по металлообработке, принимал активное участие в общественной работе.
В период горбачевской перестройки уволился с завода. Был директором малого предприятия, индивидуальным предпринимателем, генеральным директором успешного ООО. В течение 10 лет работал главным инженером лакокрасочного завода финской компании «ТИККУРИЛА». На примере хорошо знакомого мне завода «ЛЭМЗ» хочу рассказать о том, как небольшой завод по выпуску однофазных бытовых электромеханических счетчиков электроэнергии численностью чуть более 1000 человек превратился в крупное научно-производственное объединение «Ленинградский электромеханический завод «ЛЭМЗ» с научно-исследовательским проектным институтом численностью почти 1000 человек. В середине 90-х годов численность уже НПО составляла более 4000 человек.
В начале 70 –х годов завод «ЛЭМЗ» получил задание на разработку и производство информационных вычислительных машин (ИВ 500) для строящихся атомных электростанций как внутри СССР, так и за рубежом. Для проектирования и конструкторского сопровождения производства ИВ-500 было организовано ЦКБ численностью более 100 сотрудников. По тем временам ИВ 500 было достаточно сложное электронное устройство на полупроводниковой элементной базе. Для наладки и настройки плат, блоков и устройства в целом требовались высококвалифицированные работники очень редкой тогда специальности настройщика электронных устройств. И они нашлись. Среди настройщиков большая часть рабочих были с высшим и средним техническим образованием. Многие из них практические навыки электронщика приобрели, занимаясь ремонтом бытовой радио и телевизионной техники. В то время многие мужчины домашние телевизоры, радиоприемники на лампах, транзисторах ремонтировали сами. Выпуск ИВ-500 продолжался до середины 80 –х годов. Параллельно продолжалось производство бытовых электромеханических счетчиков электроэнергии, в конструкторском бюро по счетчикам разрабатывались промышленные электронные счетчики электроэнергии и осваивалось их производство. Завод стремительно развивался. Переоборудовались существующие производственные площади, строились новые. В короткие сроки в конце 70-х годов были построены 2 новых 4-х этажных здания под производственные цеха и растущие технические службы площадью более 20 тыс. кв. м. По мере окончания отделочных работ на нижних этажах шел монтаж, пуско-наладочные работы стендового оборудования, оборудование рабочих мест для радиомонтажников, слесарей- сборщиков, настройщиков и прочее. Сразу же организовывался производственный процесс. На верхних этажах еще проводились строительные и отделочные работы.
В 80 –е годы завод выполнил программу по выпуску вычислительных машин ИВ- 500. Получил новое задание правительства - приступить к разработке и производству числовых программных устройств (ЧПУ) для металлообрабатывающих станков. В середине 80-х годов было построено еще одно 4-х этажное здание площадью около 10 тыс. кв. м. для ЦКБ, которое реорганизовалось в проектный институт численностью почти 1000 сотрудников и завод «ЛЭМЗ» получил статус научно-производственного объединения (НПО). Освоение новых площадей, оснащение их оборудованием и рабочими местами происходило довольно быстро. Это позволило за 5-7 лет разработать и наладить производство более десяти типов ЧПУ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХМЕТАЛЛООБРАБАТЫВААЮЩИХ СТАНКОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ СТАНКОВ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА.
Уже к концу 80-х годов НПО стало головным предприятием в Министерстве приборостроения по разработке и производству ЧПУ для металлообрабатывающих станков. В начале 90-х годов выпускалось около 100 единиц различных ЧПУ ежемесячно. НПО «ЛЭМЗ» вместе с ленинградским станкостроительным заводом имени Свердлова и другими станкостроительными предприятиями внес существенный вклад в техническое перевооружение предприятий СССР.
НПО осуществляло гарантийное обслуживание в течение 2-х лет отгруженных ЧПУ через свою сервисную службу.
Завод «ЛЭМЗ», как производственная площадка, уже в начале 70-х годов представлял собою предприятие полного производственного цикла для выпуска сначала электросчетчиков, а к середине 80-х годов и для выпуска ЧПУ.
В состав завода входили:
заготовительный участок в составе каркасного цеха, цех штамповки, литейный участок стоек счетчиков электроэнергии из алюминия, цех гальваники и покраски, цех по изготовлению винтового крепежа, цех по изготовлению печатных плат для ЧПУ и электронных счетчиков электроэнергии, большой инструментальный цех для изготовления и ремонта оснастки и штампов для штамповочного производства. Вспомогательные цеха и производства: электромеханический цех со специалистами электриков, сантехников, слесарей по вентиляции, машинистов котельного оборудования, ремонтно-строительный цех , ремонтно- механический цех, цех по производству опытных образцов новых изделий и стендового оборудования , автотранспортный цех, административно-хозяйственный отдел, монтажные,, сборочные цеха готовых изделий и другое.
На заводе шло постоянное расширение номенклатуры технически все более сложных изделий, рост объемов выпускаемой продукции. Сложившаяся структура завода позволяла оперативно решать как вопросы перспективного планирования (расширение, переоборудование) действующих цехов, строительство новых площадей ,так и текущие производственные вопросы бесперебойного обеспечения деятельности основных цехов, быстро выявлять простои в производственных процессах, их причины, принимать быстрые решения для устранения сбоев.
Ключевая роль в слаженной работе предприятия принадлежала производственно-диспетчерской службе. Сложнейшая работа спланировать по срокам запуска узлов, деталей в производство с учетом производственных мощностей отдельных участков, выдать плановое задание цехам так, чтобы десятки производственных процессов выполнялись параллельно- последовательно и сошлись в цехах по выпуску уже готовой продукции в запланированные сроки, ,отследить перемещение тысячи деталей , сборочных единиц и отдельных изделий на склады диспетчерской службы или непосредственно в смежные цеха для последующей передачи в основное монтажное, сборочное, пусконаладочное производство готовой продукции выполнялась блестяще. В производстве находились одновременно десятки готовых изделий, и это требовало от сотрудников производственно-диспетчерской службы четкой дисциплины и обостренного чувства ответственности. И это отношение к выполняемой работе передавалось всему коллективу предприятия.
Большую работу в обеспечении ритмичной работы предприятия выполняли службы снабжения, сбыта и комплектации.
Большое внимание уделялось качеству выпускаемой продукции. Службой ОТК осуществлялся пооперационный технологический контроль изготовления буквально всех деталей и узлов. Некоторые работники имели личное клеймо ОТК. Все готовые изделия ЧПУ в специально оборудованных камерах в течение 72 часов непрерывной работы подвергались испытаниям на отказ в условиях высокой температуры и постоянной вибрации. Весь техпроцесс изготовления изделий ЧПУ, начиная с монтажа печатных плат, подвергался дополнительно усиленному контролю представителями Государственной приемки, которые не являлись сотрудниками предприятия и поэтому были независимы от давления администрации объединения. Значительная часть ЧПУ изготавливалась для авиационной промышленности.
Немного нужно рассказать о структуре технических служб и заводоуправления
В отделе главного технолога уже в 80 х годах была внедрена система автоматизированного проектирования технологических процессов САПРТ, куда заносились базы данных основных технологических операций и техпроцессов. На основании этих данных разрабатывались техпроцессы на новые изделия, составлялась новая технологическая документация, новые технологические маршрутные карты для рабочих.
В технических службах работал отдел патентной информации, где штат сотрудников собирал из различных источников информацию применительно к профильной деятельности предприятия, оформляли патенты на изобретения работников предприятия. В Бюро новой техники разрабатывалось и усовершенствовалось стендовое оборудование для производства в опытном цехе и дальнейшего внедрения в основные цеха. Активно работало бюро рационализации и изобретений (БРИЗ), куда поступали рационализаторские предложения и изобретения по улучшению качества, технологии или конструкции узлов, деталей касательно производственных процессов предприятия. Причем, в подавляющих случаях это были предложения от рабочих совместно с цеховыми инженерно-техническими работниками. БРИЗ помогали в оформлении рацпредложений, согласовывали с технологами и конструкторами практическую целесообразность их внедрения. Совместно с инженерами- нормировщиками рассчитывался экономический эффект, далее по распоряжению главного инженера или его заместителя составлялся план мероприятий по внедрению рацпредложения (изобретения), вносились изменения в технологическую документацию. Автор или авторы рационализаторских предложений получали денежные вознаграждения. На предприятии работало бюро научной организации труда (НОТ), где изучались вопросы эргономики рабочих мест, разрабатывались рекомендации. В заводоуправлении в отделе труда и заработной платы (ОТиЗ) работала группа инженеров нормировщиков, которые с учетом совершенствования техпроцессов, усвоения, совершенствования и закрепления рабочими трудовых навыков на новые технологические операции или изделия, составляли нормативы, расценки на выполнение как отдельных операций по изготовлению деталей, изделий, так техпроцессов в целом. Эти нормативы служили основанием для расчета денежной выплаты рабочим, как за отдельную операцию, так и технологический процесс в целом. Эти же данные были основанием для расчетов численности работников для выполнения плановых заданий в цехах и на предприятии в целом, цеховой себестоимости и себестоимости готовых изделий.
На научно-производственном объединении «Ленинградский электромеханический завод «ЛЭМЗ»» , был отдел гибкой автоматизации производства (ГАП),временный творческий коллектив различных специалистов, который занимался внедрением роботов, средств автоматизации в производственные процессы, автоматизацией оборудования склада производственной диспетчерской службы, через который осуществлялись прием, хранение и выдача сборочных единиц, деталей от нижних цехов до цехов монтажа и сборки готовых изделий .
Такая структура организации технических служб позволяла оперативно осуществлять подготовку и сопровождение производства новых изделий и совершенствовать действующее производство.
На предприятии сложилась эффективная система подготовки кадров как на уровне начальников цехов, отделов, так и руководства предприятием в целом.
Бывший директор завода стал первым заместителем министра, бывшие главные инженеры возглавили ряд предприятий министерства.
Выдающиеся трудовые достижения завода «ЛЭМЗ», а затем научно производственного объединения «ЛЭМЗ» были высоко оценены Советским государством. Коллектив завода «ЛЭМЗ» был награжден орденом Трудового Красного Знамени.
Завод, а потом НПО многократно становились Победителями социалистического соревнования среди предприятий Министерства приборостроения и награждались переходящим Красным Знаменем Министерства, денежными премиями.
Много работников, в том числе рабочих, были награждены орденами и медалями. Начальник цеха по изготовлению винтового крепежа Крылов Александр Иванович был удостоен звания Героя социалистического труда, настройщик электронной аппаратуры Лукьянов Геннадий Павлович стал полным Кавалером четырех орденов Трудовой Славы.
Сплочению коллектива способствовала атмосфера товарищеской взаимопомощи, взаимовыручки, ответственности за добросовестное выполнение своей работы, доброжелательность и справедливость в отношениях администрации всех уровней и рядовых работников. Большую активную работу проводили партийная, профсоюзная, комсомольская организации.
Таких успешных предприятий, организаций, учреждений с огромным трудовым, творческим потенциалом в советское время были десятки тысяч. К сожалению, молодежь об этом практически не знает.
Миллионы людей самоотверженно, добросовестно, дружно трудились на своих рабочих местах, внося коллективный вклад в развитие других предприятий, в экономику нашей Родины.
Я, Цедик Владимир Михайлович, сделал почин, скромно поделился воспоминаниями о Ленинградском электромеханическом заводе «ЛЭМЗ» в Красносельском районе Санкт Петербурга, на котором в разное время работали десятки тысяч людей, проживающих, в основном, в Сосновой поляне, Стрельна, Петергофе, Ломоносове, Кировском, Красносельском районах.
Сейчас на площадях завода обосновались десятки малых предприятий, занятых различными видами деятельности.
Огромный вклад в развитие экономики и социальной сферы Ленинграда и страны внесли такие советские предприятия как флагманы судостроения Балтийский завод, Адмиралтейский завод, завод имени Жданова, завод «Светлана», объединение ЛОМО, холдинг «Ленинец», Металлический завод имени 22 –го съезда КПСС, завод турбинных лопаток, завод «Электросила», Обуховский завод, завод «Красный выборжец», домостроительные комбинаты и многие другие, на которых трудились сотни тысяч работников.
Товарищи ветераны! Пишите в интернете воспоминания о работе советских трудовых коллективов в Летопись Трудовой Славы. Молодежь должна знать, что старшее поколение не зря прожили свою жизнь. Молодые люди, помогите пожилым людям, если это требуется, записать их воспоминания.
Напишите в летопись Трудовой Славы о работе советских учреждений, институтов, их достижениях. Какой вклад в успех трудовых коллективов вносили профсоюзные организации, первичные партийные, комсомольские организации, какую помощь оказывали районные, городские органы власти.
Когда в Летописи появятся материалы о достойной славной работе тысяч трудовых коллективов, примеры жизни, работы лучших советских людей, тогда в общественном сознании, в сознании многих молодых людей появится запрос на поиск положительных сторон в советской действительности. Положительный опыт славного советского прошлого можно и нужно взять в сегодняшнюю и будущую жизнь нашей Родины.