ВИР-ПЛАСТ Капитальный ремонт мягкой кровли
ВИКМ вторичное использование кровельных материалов (переработка отходов непосредственно на кровле ремонтируемого здания с устройством нового гидроизоляционного монолитного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ с гарантированным сроком эксплуатации не менее 18 лет)
1. Назначение.
Технология вторичного использования кровельных материалов, сокращенно ВИКМ, предназначена для полной регенерационной термомеханической переработки материала старых, протекающих, разрушенных, многослойных, многокомпонентных кровельных ковров непосредственно на кровлях зданий общественного, жилого и промышленного назначения, для устройства из этого нового материала, монолитного, гидроизоляционного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ. ФЕРр-58-30, ГЕСНр 58-30
2. Применение технологии обусловлено следующими причинами.
Накопление на кровлях зданий значительных масс старых, мягких, разрушенных, протекающих кровельных ковров на битумной основе, когда дальнейший «наслаивающий» ремонт неприемлем из-за его малой эффективности, из-за достижения веса старого ковра критических значений, когда единственным решением является – демонтаж, вывоз и захоронение.
Необходимость демонтажа и захоронения битумных масс, в свою очередь, требует значительных затрат и трудноосуществимы по экологическим мотивам. Невозможность и не перспективность принятия хозяйственного решения об осуществлении затрат на демонтаж старого ковра и трудность захоронения приводят к тому, что здание до принятия решения продолжает находиться в состоянии протечек.
Технология вторичного использования материала старых ковров позволяет разрешить именно эту, кажущуюся трудноразрешимой, проблему. В процессе принятия решения о применении для ремонта кровли технологии по устройству монолитного гидроизоляционного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ, основную роль могут играть экономические мотивы: недостаток средств, экономия средств, трудность получения разрешения Госсанэпидемнадзора и экологии на захоронение остатков, трудность обеспечения объекта необходимыми материалами для данного климатического района и вида кровельных материалов, желание получить экономию средств от снижения затрат. Так или иначе, в ряде случаев, применение технологии ВИКМ позволяет найти оптимальное решение.
Следует учесть, что на сегодня существует большое количество новых, перспективных, рулонных, покровных материалов с многолетним сроком службы, так же существует достаточное количество способов и материалов для устройства надежных мастичных ковров, но в вышеописанных случаях, применение новых рулонных материалов или мастик неэффективно из-за существования толстого, рыхлого, напитанного водой, старого кровельного ковра, наличие которого сводит на нет все затраты и преимущества нанесенного нового суперслоя. Основной причиной применения технологии ВИКМ является невозможность устранения протечек кровли традиционным способом без демонтажа, без повышенных затрат, и без необходимости захоронения значительных масс старых ковров.
3.Условия применения технологии ВИКМ.
3.1. Для технологической переработки материала старых ковров должен использоваться специально разработанный комплект оборудования ВИКМ.
4. Материал ВИР-ПЛАСТ.
Фактически, продукт переработки материала старых кровельных ковров и выдаваемый из аппарата, как готовый к укладке материал, представляет из себя многокомпонентную, хорошо перемешанную (до волокон основы), разогретую до 180С и обезвоженную массу в виде пасты, которая укладывается на освобожденный от старого ковра участок кровли слоем примерно 14 мм, и после остывания, прикатки и нанесения защитного слоя - представляет собой материал ВИР-пласт.
Для оценки полученного материала ВИР-ПЛАСТ, необходимо иметь в виду, что в состав старого вторично использованного кровельного материала, из которого он приготавливается, могут входить самые различные комбинации кровельных рулонных материалов, мастик, армирующих сеток и полотен, асфальтов, клеев, грунтовок, присыпок, окрасочных и прокладочных материалов, битум различных групп, фрагменты насыпной изоляции и нарушенной стяжки, стекловолокно, вода, песок, гравий, органика, антисептики, пластификаторы, резиновая крошка входящие в состав мастик и др. В готовом, застывшем виде, образцы материала ВИР-ПЛАСТ представляют собой эластично-твердую пластину толщиной до 14 мм, черного цвета с коричневым оттенком, с равномерным распределением по срезу и по массе волокон тех основ, которые находились в составе старого ковра. Один из средне типовых вариантов рабочего образца материала ВИР-ПЛАСТ имеет следующие показатели:
* Условная прочность на растяжение – 15,7 кг/см
* Теплостойкость марки – 90
* Содержание воды – 0,0
* Водопоглащение – 0,8%
* Водопроницаемость – не обнаружено
* Старение – прогнозируемый срок службы – не менее 10 лет
* Морозостойкость: 10 циклов перехода от -40С до +10 С.
Повторные испытания образца после 10 циклов замораживания и нагрева:
* Сохранение водонепроницаемости на 100%
* Сохранение водопоглощения на 95 %
* Сохранение теплостойкости на 100%
* Сохранение прочностных свойств на 90%
Общими признаками для рабочих образцов материала ВИР-ПЛАСТ, полученного из вторично использованных кровельных материалов с различным компонентным составом с различных объектов, является:
4.1. Равномерное рассредоточение по массе армирующих волокон, добавок и частиц всех видов основ материалов старого ковра и фрагментов не битумного характера.
4.2. Отсутствие влаги.
4.3. Отсутствие трещин, пор, раковин и других признаков несплошности.
4.4. Объединение всех видов наполнителей и фрагментов включений на битумной основе усредненного состава.
4.5. Сохранение в горячем (до 180С) виде усредненным по составу битумом своей масло-мицелитовой структуры, обволакивающей все включения по массе и определяющим основные свойства материала ВИР-ПЛАСТ
4.6. Материал ВИР-ПЛАСТ хорошо режется дисковыми фрезами с большим числом оборотов, а также за счет трения в зоне реза материал ВИР-ПЛАСТ разогревается с капельным вытеканием усредненного по составу битума из зоны резки.
4.7. Нанесение материала ВИР-ПЛАСТ в исходном состоянии горячей массы (до180С) позволяет выпаривать поверхностную влагу на участке наложения слоя материала ВИР-ПЛАСТ.
4.8. Если в слое старого кровельного ковра присутствуют, кроме рубероида с его картонной основой, другие материалы с основой из полимеров, стеклоткани стеклохолста или фольги, то механические и прочностные свойства материала ВИР-ПЛАСТ возрастают.
4.9. Любые добавки, используемые в производстве мастик и повышающие их упруго-эластично-механические свойства, могут быть использованы при изготовлении материала ВИР-ПЛАСТ то механические и прочностные свойства его возрастают.
4.10 Материала ВИР-ПЛАСТ в готовом застывшем виде имеет пластичность. При положительной температуре (до +5С) образцы материала ВИР-ПЛАСТ толщиной около 14 мм размером 400*400 мм сгибаются руками под углом свыше 90 без образования трещин на обеих сторонах пластины.
4.11. Так как в состав материала ВИР-ПЛАСТ входят все массовые компоненты рулонных материалов старого ковра, из которого материал ВИР-ПЛАСТ приготавливается, то по этому признаку наличия в составе материала ВИР-ПЛАСТ различных битумов, бумажной, тканевой, стеклоосновы и наполнителей, материала ВИР-ПЛАСТ содержит в себе признаки рулонного кровельного материала, но без центрального основного полотна, в то же время, с учетом того, что материал ВИР-ПЛАСТ в исходном состоянии перед укладкой представляет собой горячую (до 180 С), обезвоженную массу – он несет в себе признаки мастики, в которой все составляющие хорошо перемешаны в битуме усредненного состава.
5. Основные причины разрушения традиционных рулонных кровельных ковров. Возможности материала ВИР-ПЛАСТ по отношению к этим причинам.
5.1. Традиционные рулонные кровельные материалы, из которых выполняется основной объем покрытий, состоят из бумажного картона, стеклохолста, стеклоткани пропитанных и покрытых нефтяным битумом.
Под воздействием различных агрессивных атмосферных воздействий, в том числе под действием солнечной радиации и кислорода воздуха происходит процесс старения покровного слоя с окислением смол и образованием асфальтенов, что повышает жесткость и хрупкость битума.
В итоге, это приводит к растрескиванию гидрозащитного слоя рулонного материала, возможности доступа влаги к основе и, в целом, к пропуску влаги через материал. Материала ВИР-ПЛАСТ, как материал, имеющий принципиально тот же массовый состав, что и рулонные наплавляемые кровельные материалы, находится в более выгодной ситуации в связи с тем, что по сравнению с тонким рулонным материалом, толщина материала ВИР-ПЛАСТ равна 14 мм. Такая толщина слоя материала ВИР-ПЛАСТ выполнена для запаса (более 10 лет) по времени по процессу возможного гниения стекло/картонных волокон, имеющих выход на поверхностный слой материала ВИР-ПЛАС
5.2. Низкая адгезия крупнозернистой посыпки с покровным слоем рулонного материала. Причина: толщина слоя посыпки геометрически соизмерима с толщиной битумного покровного слоя над слоем основы. В случае с материала ВИР-ПЛАСТ высокая адгезия песка с поверхностью ВИР-пласта легко достигается в связи с его толщиной в 15 мм.
5.3. Тонкий рулонный материал, в случае разгерметизации по кромкам склеек и через трещины в самом полотне подвергается воздействию влаги и кислорода с двух сторон, т.е. сверху и снизу. В одинаковом положении находятся все слои многослойного рулонного ковра. Материал ВИР-ПЛАСТ при толщине 14 мм подвержен воздействию УФ излучения солнца, воды и кислорода только с одной наружной поверхности.
5.4. Огромная длина склеенных кромок полос рулонного материала. Трехслойная рулонная кровля на кровле площадью в 2000 кв.м. имеет общую длину склеенных кромок около 13 км. При укладке материала ВИР-ПЛАСТ слои и склеенные полосы отсутствуют.
5.5. Растрескивание рулонного материала при его разматывании при пониженных температурах. Трудность визуального обнаружения микротрещин покровного слоя. Данная причина при выполнении капитального ремонта кровли с устройством монолитного гидроизоляционного кровельного материала ВИР-ПЛАСТ отсутствует, т.к. материал укладывается в горячем состоянии.
5.6. Слипание материала в рулонах при его транспортировке и длительном хранении. Разматывание рулонов перед укладкой не исключает возможности нарушения целостности покровного слоя, что исключено при укладке материала ВИР-ПЛАСТ.