В этом году команда СИБУРа научилась делать много нового. Рассказываем, какие новые технологии и материалы появились на наших производствах и в лабораториях и как они работают на задачи самообеспечения полимерной отрасли России.
- Получили на ЗапСибНефтехиме первые тонны малеинового ангидрида — компонента, который применяется в строительной, пищевой, химической и агропромышленной отрасли. В Тобольске он производится по одной из самых безопасных и экологичных в мире технологий, что позволяет более чем на треть снизить образование парниковых газов.
- Создали отечественную экологичную упаковку для снеков, молока и медицинских растворов, а также получили катализатор для производства медицинского полиэтилена, который применяют для изготовления ампул, инфузионных мешков, флаконов, шприцев, также из него предполагается делать искусственные сердечные клапаны. Для упаковки пищи СИБУР предложил Vivilen rPET — полимерный материал с использованием вторичного сырья.
- Выпустили первое российское супермасло. Там, где оборудованию надо работать в экстремальных условиях, где обычная смазка испаряется или замерзает, супермасло на базе полиалкиленгликоля держится и обеспечивает работу оборудования. Первая партия объемом 32 тонны выпущена на Нижнекамскнефтехиме и уже успешно прошла испытания в лаборатории Российского государственного университета нефти и газа, на Томскнефтехиме и Казаньоргсинтезе.
- Запустили производство ПЭТ-гранул из вторичного пластика Vivilen rPET. Для компании это один из ключевых проектов, который позволит развивать экономику замкнутого цикла в стране, вовлекая больше пластиковых отходов в повторное производство, давая пластику новую жизнь. Гранулы Vivilen — это будущая упаковка: бутылки для воды и молока, пищевые контейнеры и стаканы, которые на четверть состоят из переработанного пластика.
- Создали отечественные трубные полимеры и обеспечили ими производителей труб для водоснабжения Москвы и для газификации России. Расширили на Нижнекамскнефтехиме производство полипропилена для производства безнапорных систем ливневой и хозяйственно-бытовой канализации. Это позволило не только быстро частично заместить импорт, но и сократить затраты на приобретение сырья.
- Нарастили производство черного трубного полиэтилена и шин из синтетического каучука. На ЗапСибНефтехиме на 40% увеличили выпуск черного трубного полиэтилена — материала, благодаря которому получаются легкие, долговечные и устойчивые к коррозии трубы. Также благодаря каучуку с Нижнекамскнефтехима в России не ожидается дефицита шин.
- Запустили на Казаньоргсинтезе новый водоподготовительный блок, его мощностей хватает, чтобы обеспечить чистой водой и завод, и жителей соседних районов — чистая вода с Казаньоргсинтеза уже поступает в водопровод ЖК «Салават Купере», крупнейший жилой массив Казани, где проживает 21 тысяча человек.
- Наладили выпуск отечественных полимеров для дорог. В лаборатории СИБУР ПолиЛаб в «Сколково» наши коллеги вместе со спецами из компании «Тенсар» адаптировали марку полиэтилена для производства геосинтетики. Георешетки, геосетки, геомембраны, тканый и нетканый геотекстиль из полипропилена и полиэтилена делают дороги долговечными и сокращают затраты на ремонт.
Итак, 2022 год был сложным, но команда СИБУРа с задачей повышения продуктового самообеспечения справилась!
#сделановроссии #сделановсибуре #сибур2022итоги
