328 подписчиков

Топ-10 дефектов сварных соединений, о которых должен знать каждый импортер

4 минуты

165 прочтений

6 января 2023

Проверяете ли вы качество ли вашей продукцию перед тем, как она покинет завод производителя в Азии? Репутация вашего бренда зависит от мер контроля качества, которые вы устанавливаете в отношении своей продукции.

Наиболее эффективным способом контроля качества является исследование распространенных дефектов по вашему типу продукции, и установление необходимых приемочных допусков для этих дефектов, а также обсуждение и принятие корректирующих мер поставщиком во избежание будущих сбоев в цепочке поставок.

Мы подготовили для вас статью о топ-10 дефектах сварных соединений, которая основана на опыте проверки производств нашими инспекторами V-Trust в ходе инспекций во время производства и предотгрузочных инспекций на заводах Китая, и других стран Азии.

1. Поры | Weld porosity

Возникновение пор в сварочных швах связаны с процессами выделения газов в макро- и микрообъемах.

Причины:

1. На поверхности сварного шва имеются загрязнения, такие как краска, ржавчина и вода.

2. Расход защитного газа слишком велик или слишком мал

3. Сопло заблокировано из-за брызг

4. Сухое удлинение сварочной проволоки слишком велико или положение сопла слишком высоко, и многие другие

2. Кратеры | Arc retraction

Отверстия, образовавшиеся в результате затвердевания и сжатия дугогасящего металла без продолжения заполнения металла.

Причины:

Обрыв дуги
Высокий ток при сварке тонких пластин

3. Шлаковое включение | Slag inclusion

Шлаковое включение. Фото из личного архива команды инспекторов V-Trust.

Дефект появляется по причине присутствия шлака на поверхности во время сварки.

Причины:

1. Не устранены сварочный шлак и брызги на слоях сварки 2. Примеси на поверхности сварного шва (т.к ржавчина и оксидная корка) 3. Малый сварочный ток, большая скорость сварки

4. Подрез | Undercut

Это зазор, оставленный дугой, плавящей основной материал на краю сварного шва и не полностью заполненный расплавленным металлом.

Причины:

1. Высокий сварочный ток
2. Длина дуги слишком велика
3. Скорость сварки слишком высока
4. Неправильное положение сварочной горелки

5. Брызги металла | Weld spatter

Брызги металла. Фото из личного архива команды инспекторов V-Trust.

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла.

Причины:

1. Неправильный выбор параметров процесса сварки, сварочный ток и напряжение не совпадают

2. Наклон сварочной горелки слишком велик

6. Трещины | Welding crack

Трещины. Фото из личного архива команды инспекторов V-Trust.

Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок. Трещины являются наиболее вредными из всех дефектов сварки. Их наличие является наиболее прямым фактором, приводящим к разрушению сварочной конструкции.

Причины:

1. В результате охлаждения

2. В результате нагрузок и высокого сварочного напряжения

7. Несплавление | Incomplete Fusion

Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.

Несплавление. Фото из личного архива команды инспекторов V-Trust.

Причины:

1. В результате охлаждения

2. В результате нагрузок и высокого сварочного напряжения

8. Непровар | Incomplete penetration

Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения

Причины:

1. Недостаточное количество заполняющего металла

2. Мал сварочный ток, глубина плавления

3. Большой размер зазора

9. Прожог | Burned hole

Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве.

Причины:

1. Сварочный ток слишком велик
2. Скорость сварки слишком низкая
3. Монтажный зазор слишком велик

10. Нарушение формы | Bad welding forming

Нарушение формы. Фото из личного архива команды инспекторов V-Trust.

Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения

Причины:

1. Неравномерное вращение сварочной горелки；
2. Неравномерная скорость сварки；
3. Нестабильное горение дуги

Как вы видите, основные причины дефектов сварки связаны с неверными параметрами сварки, или плохим уходом за оборудованием. Для решения изложенных проблем продукции необходимо обеспечить надлежащее техническое обслуживание и чистку машин.

Завод должен установить график обслуживания производства и следовать ему, чтобы предотвратить проблемы оборудования и будущие дефекты продукции.

Поэтому при выборе подходящей фабрики для производства ваших тканей, проведите аудит фабрики, чтобы убедиться, что производственная линия должным образом поддерживается и ремонтируется.

Подробнее о том, как объяснить стандарт качества вашему поставщику - в нашей статье на Дзене.

Об авторе:

В V-Trust мы помогаем контролировать качество продукции в Азии. С 2006 года наша компания предлагает широкий спектр услуг контроля качества - инспекции продукции, аудит фабрик, лабораторные исследования в Китае, Индии, Вьетнаме, Таиланде, Малайзии, Пакистане, Индонезии, Камбодже и Бангладеш.

Посетите наш сайт (www.v-trust.com), чтобы подробнее узнать о нашей компании и сервисе. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по tatiana@v-trust.com.

Татьяна Трухина

V-Trust Inspection Service
Website | Youtube | LinkedIn | Facebook