Многие люди даже не задумываются об этом: шуруп и саморез для них «на одно лицо».
В принципе, в чем-то они правы.
Потому что сравнивать шуруп и саморез практически то же самое, что сравнивать самолёт с Боингом.
Шурупы — это наследие советского прошлого.
На смену им давно уже пришли более продвинутые крепежные элементы: саморезы.
По сути, это те же самые шурупы, но с самонарезающей резьбой.
Есть и другие отличия, на которых стоит остановиться подробнее.
Для опытного мастера отличить саморез от шурупа не составит никакого труда: даже с завязанными глазами он узнает один саморез из тысячи шурупов. На ощупь. Однако у немастера могут возникнуть трудности с идентификацией.
Пожалуй, главное отличие заключается в резьбе.
Классический шуруп обладает довольно посредственной нарезающей способностью из-за того, что угол профиля резьбы составляет 60 градусов и больше. В связи с этим, перед тем как закрутить шуруп куда-либо, надо предварительно просверлить под него отверстие.
У саморезов по дереву угол профиля резьбы составляет в среднем 45 градусов, но может быть еще меньше (например, у саморезов по гипсокартону около 28—30 градусов), благодаря чему они относительно легко вкручиваются в мягкую древесину. В особенности если смазать их мылом.
Отличить саморез от шурупа можно и по кончику стержня.
У самореза он более острый и часто имеет буравчик, который облегчает нарезание резьбы в материале.
Если очень постараться, шуруп, конечно, можно попробовать закрутить без предварительно просверленного отверстия. Но времени на это вам потребуется больше.
В связи с этим шурупы нашли массовое применение при сборке мебели. Саморезы заняли все остальные «ниши».
Еще одно отличие саморезов от шурупов, о котором необходимо упомянуть: материал, из которого изготовлен крепеж.
Саморезы традиционно изготавливаются из углеродистой стали или нержавейки.
Для изготовления классических шурупов, в зависимости от ТУ, могут использоваться разные сплавы металлов. Кстати, в отличие от тех же саморезов по дереву, шурупы не проходят процедуру закалки.