Еще лет десять назад о существовании торцевых разделочных досок никто и слыхом не слыхивал. Однако спустя непродолжительное время данная продукция превратилась в настоящий мейнстрим.
Ничего удивительного в этом нет. Разделочная доска нужна любой хозяйке и по своей сути является расходным материалом на кухне. Старые приходят в негодность, хозяйки покупают новые, а значит спрос на этот товар есть и будет всегда.
Владельцы небольших столярных мастерских прекрасно это понимают, и естественно каждый маломальски опытный мастер пытается делать такие доски и продавать их как среди знакомых, так и на торговых площадках типа Озон и Вайлдбериз.
У моей мастерской направленность деятельности несколько иная, но для личных нужд я просто не мог не изготовить столь популярное и практичное изделие.
Во-первых, для меня это новый опыт, ведь с твердыми и ценными породами дерева мне раньше работать еще не приходилось.
Во-вторых, было крайне любопытно, как же такие доски делаются и какова их себестоимость.
На все эти вопросы я нашел ответы, а сегодня поделюсь информацией с вами. Покажу весь процесс создания торцевой доски и посчитаем потенциальную прибыль с одного такого изделия.
Итак, давайте начнем.
Первым делом нам необходимо найти подходящий материал. Чаще всего для производства торцевых досок используется дуб, но я решил добавить еще термоясень и ольху.
Три доски, которые вы видите на экране, обошлись мне суммарно около 2000 рублей.
Дуб и термоясень имеют ширину порядка 100cм, а ольха немного пошире, около 140 см.
Для изготовления одной торцевой доски потребуется три отрезка размером 45 см.
В моем случае это чуть больше трети изначальной длины купленных досок. Таким образом выходит, что стоимость материала составила примерно 650-700 рублей.
Теперь необходимо подготовить заготовки. Полученные отрезки досок необходимо обстрогать и вывести плоскость.
С этой задачей лучше всего справится фуговальный станок. На весь процесс требуется не больше 2-3 минут.
Далее, заготовки отправляются в рейсмус. По уже имеющейся плоскости рейсмус ровняет противоположную сторону и калибрует доску в нужную толщину с точностью до десятых долей миллиметра.
В итоге, после первичной обработки мы получаем вот такие красивые и идеально ровные заготовки.
Далее, нам необходимо распустить эти дощечки на бруски. Высоту заготовок менять нельзя, а вот с шириной можно и поэкспериментировать.
В этом случае финальный рисунок торцевой доски получится более интересным и выразительным.
Затем идет черед крайне ответственного и важного этапа. Заготовки следует склеить между собой.
Для этих целей необходимо иметь максимально мощные струбцины, и хороший, качественный, водостойкий клей ПВА.
Очень важно уложить брусочки таким образом, чтобы годовые кольца каждой соседней были направленны в противоположные стороны. Этот нехитрый прием поможет избежать искривления доски в будущем.
После того как клей просох, а на это потребуется от 10 до 24 часов, вновь необходимо откалибровать заготовку. Запускаем рейсмус и он за полминуты сделает эту непростую работу.
Следующий этап - распил заготовки поперек. Для этого мне пришлось сделать вот такую простенькую каретку.
Отрезки рекомендуется делать не менее 3.3 сантиметра шириной, чтобы после финальной обработки на рейсмусе удалось получить толщину разделочной доски 3 см.
Пришло время финальной склейки. Выкладываем наши заготовки торцами вверх, выставляем рисунок, промазываем клеем и стягиваем струбцинами.
С обеих сторон советую добавить "жертвенные бруски". Они предотвратят появление сколов на самой торцевой доске при калибровке в рейсмусе.
Вновь выжидаем 10-24 часа и приступаем к самому интересному и долгожданному финалу.
Сперва калибруем и выравниваем плоскости заготовки на рейсмусе.
Срезаем жертвенные бруски и равняем края доски при помощи циркулярной или погружной пилы.
Затем, приступаем к процессу шлифования разделочной доски. Я начинал с обработки кругом зернистость P100, а в конце процесса добрался до P400.
В зависимости от производительности шлифмашинки этот процесс займет от 10 минут до часа.
Все острые углы я срезал при помощи фрезера, но можно обойтись и шлифовкой. В итоге, у меня получилась вот такая красота.
Но это еще не все. Теперь настало время раскрыть всю прелесть материала и насытить его красками и цветом. Для этого потребуется специальное защитное масло.
Наливаем его прямо на доску и растираем по поверхности при помощи губки или ветоши.
Вот собственно и все. Торцевая разделочная доска готова.
Сам по себе процесс совершенно не сложный, однако для упрощения работы и получения достойного качества, потребуется большое количество инструмента и станков.
По сути, на весь процесс изготовления такой доски требуется от силы 30-40 минут, если бы не длительный этап склейки щита.
Другими словами, если ставить изготовления на поток, вполне можно заранее склеить десяток, или даже сотню заготовок, а потом по быстрому превратить все это вот в такие изделия.
По себестоимости у меня вышло порядка 730 рублей на изготовление одной доски. По сути, нужен только материал и клей. Продать конечному заказчику ее вполне можно за 2800-3000 рублей.
За минусом налогов, аренды помещения, расхода электричества и амортизации инструмента, вполне реально получить чистую прибыль порядка 1800-1500 рублей с каждой продажи.
Если поднапрячься, думаю за неделю в условиях моей мастерской вполне реально сделать 100-120 штук таких разделочных досок.
Вроде бы довольно выгодный бизнес, но для этого потребуется стабильный сбыт.
В общем, как-то так. Надеюсь статья вам понравилась и вы нашли в ней что-то полезное для себя. Всех с наступающим Новым годом. До новых встреч.