Ранее в нашей статье мы рассказывали, из чего состоит пенобетон и как изготавливают пеноблоки. Сегодня мы рассмотрим виды и основные технические характеристики пенобетона.
Виды пенобетона
Пенобетон – это сложный материал как по составу, так и по свойствам. Поэтому он имеет целый ряд классификаций.
Он делится на виды по:
- Способу применения
- Способу формовки блоков
- Назначению и средней плотности
- Наличию армирования
- Условиям твердения
Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.
По способу применения
Пенобетон – это популярный материал, который используют во многих видах работ.
А применять его можно в форме:
- Смеси
Ее замешивают прямо на строительной площадке или подвозят к объекту на миксере с завода. Пенобетонную смесь удобно использовать для заливки монолитных стен, теплоизоляции полов, стен и трубопроводов. При этом важно помнить, что раствор нельзя заливать слоем толще 50 см за раз. Иначе он самоуплотнится, даст большую усадку и потеряет свои теплоизоляционные свойства. - Готовых изделий
Это блоки, плиты, панели, перемычки и скорлупы заводского изготовления. Они удобны тем, что попадают к заказчику в готовом к применению виде. Кроме того, строить дом из пеноблоков проще, чем заливать монолитные стены. С этим может справиться даже начинающий строитель.
Какой метод выбрать – каждый решает сам для себя. Пенобетонная смесь (особенно самомесная) получается дешевле по себестоимости, но для ее приготовления нужно специальное оборудование: пеногенератор или пенобаробетоносмеситель. Строить из пеноблоков намного быстрее, но стоят они дороже, а их технические характеристики полностью зависят от добросовестности производителя.
По способу производства блоков
Получать готовые блоки из пенобетонной смеси тоже можно разными методами.
Готовые пеноблоки делятся на два вида:
- Формованные
Их получают заливкой смеси в индивидуальные формы. - Нарезные
В этом случае смесь заливают в одну большую форму, в которой она набирает примерно 70% прочности. Затем опалубку снимают, а массив разрезают на блоки пилами или стальными струнами.
Первый метод проще и дешевле, его используют на большинстве производств. Но если использовать некачественные формы или пренебрегать технологией, то можно получить материал с плохой геометрией.
Второй способ позволяет выпускать изделия с ровной поверхностью и четкими размерами, не уступающие газоблокам. Но для этого нужно приобретать дорогие резательные станки и тратить средства на их обслуживание.
Нарезные пеноблоки стоят дороже формованных, но зато с ними снижается расход кладочного раствора и не возникает проблемы мостиков холода.
По назначению и средней плотности
Плотность пенобетона варьируется в довольно широких пределах: от 150 до 1000 кг/м3. Это очень важная характеристика материала.
От нее зависят:
- Прочность
- Теплопроводность
- Морозостойкость
Поэтому для пенобетона (и других легких бетонов) помимо марки по прочности большую роль играет марка по средней плотности. Она обозначается буквой D.
В зависимости от марки по плотности пенобетон делят на три вида:
- Теплоизоляционный (D200-D500)
Он имеет плотность от 150 до 500 кг/м3 и демонстрирует отличные теплоизоляционные свойства. Но прочность у такого материала очень низкая. Его используют в качестве утеплителя или при возведении ненесущих конструкций. - Конструкционно-теплоизоляционный (D500-D900)
Этот вид сочетает в себе низкую теплопроводность и достаточно высокую прочность. Его можно использовать для возведения ненесущих, самонесущих и даже несущих стен (но только в домах не выше 2-3 этажей). - Конструкционный (D800-D1000)
Такой пенобетон отличается высокой (для ячеистого бетона) прочностью, но теплоизоляционные свойства у него достаточно скромные. Хотя его теплопроводность все равно ниже, чем у кирпича и – тем более – тяжелого бетона.
Конструкционный пенобетон не пользуется большой популярностью. По прочности он уступает легкому бетону на пористых заполнителях (например, керамзитобетону), а по теплопроводности примерно равен ему. Его производят в тех регионах, где нет качественного сырья для изготовления легких бетонов или пустотелого кирпича.
Больше узнать о плотности бетона и ее значении вы можете в нашей статье Плотность бетона.
По наличию армирования
При заливке фундаментов и стен из бетона практически всегда используют арматуру. Но зачем? Дело в том, что бетон – материал прочный, но хрупкий. Он спокойно выдерживает сжимающую нагрузку, но при растяжении или изгибе быстро раскалывается. Стальная арматура, напротив, имеет высокую прочность на растяжение. Она защищает бетон от разрушения.
Изделия из пенобетона тоже можно армировать. Но здесь есть свои нюансы.
Пеноблоки бывают:
- Неармированными
Это стандартный вариант для стеновых блоков. В них отсутствует какая-либо арматура. - Армированными
Оконные и дверные перемычки, а также монолитные стены из пенобетона дополнительно усиливают арматурой. Она может быть как традиционной (стальной), так и стеклопластиковой. Последняя имеет более низкую плотность и не утяжеляет конструкцию. - Дисперсно-армированными (фибропенобетон)
Часто производители добавляют в пенобетонную смесь фибру – тонкое полимерное волокно. Оно повышает ударную вязкость блоков, защищает их от раскалывания и раскрашивания. Фибропенобетон имеет повышенные показатели прочности и даже может превосходить автоклавный газобетон.
При строительстве домов из пенобетона армируют всю кладку целиком. Для этого используют стандартные стальные стержни или специальные армирующие сетки.
По условиям твердения
Твердение бетона – это результат гидратации цемента, то есть его реакции с водой. Протекать этот процесс может по-разному.
Поэтому пенобетон бывает:
- Естественного твердения
Как следует из названия, он набирает прочность без дополнительной тепловой обработки. После заливки материал накрывают пленкой и в течение нескольких дней регулярно увлажняют. Затем его оставляют сохнуть до полного затвердения. - Пропаренный
Под воздействием горячего пара твердение цемента резко ускоряется. Если в нормальных условиях он набирает прочность 28 суток, то в пропарочной камере этот срок можно сократить до нескольких часов. Такую обработку используют на крупных заводах, выпускающих большие объемы пеноблока. - Автоклавный
Пенобетон подвергают воздействию одновременно горячего пара и высокого давления. Для этого используют специальную установку – автоклав. Особенность этого метода в том, что он не только ускоряет твердение, но и активизирует химические реакции между компонентами смеси. В результате получается более прочный материал с минимальной усадкой.
Из этих трех видов в России представлены первые два. Производителей автоклавного пенобетона у нас по факту нет. Ведь основное преимущество пеноблока перед газоблоком – это низкая стоимость. А она обеспечивается тем, что при его изготовлении не используют дорогой и энергоемкий автоклав.
Дальше мы рассмотрим их основные технические характеристики по ГОСТу.
Свойства и характеристики пенобетона
Основные требования к качественному пенобетону даны в ГОСТ 25485-2019.
В нем нормируются:
- Прочность на сжатие
- Морозостойкость
- Теплопроводность
- Паропроницаемость
- Усадка
Остановимся на каждом показателе подробнее.
Прочность на сжатие
Это ключевой показатель любого бетона. Он характеризует его способность выдерживать нагрузку.
Прочность бетона могут обозначать классом (буква «В») или маркой (буква «М»). Первый показатель используется в нормативных документах и проектной документации. Термином «марка бетона» оперируют в основном в быту.
Подробнее о разнице между этими классификациями мы пишем в статье Классы и марки бетона.
По ГОСТу пенобетон должен иметь такие показатели прочности:
Но фактически самый высокий класс пеноблока в России – это В3,5 (М50). Лишь у отдельных производителей можно встретить материал класса В5 (М75).
Морозостойкость
Эта характеристика имеет большое значение в российском климате.
Пенобетон делится на такие марки по морозостойкости:
- F15
- F25
- F35
- F50
Число после буквы «F» обозначает количество циклов заморозки и оттаивания, которое материал выдерживает без разрушения. Показатели у пенобетона оставляют желать лучшего. В соответствии с классификацией он относится к бетонам низкой морозостойкости.
Это объясняется двумя причинами. Во-первых, пенобетон сам по себе имеет маленький запас прочности. Во-вторых, у него высокий показатель водопоглощения (хоть и меньше, чем у газобетона).
Теплопроводность
Это свойство имеет большое значение для легкого бетона. Оно показывает, какое количество тепла проходит через него за единицу времени. У энергоэффективных материалов этот показатель минимален.
Зависимость теплопроводности пенобетона от его плотности и состава приведена ниже:
Отметим, что в таблице указана теплопроводность в сухом состоянии. При намокании поры материала заполняются влагой. А вода – отличный проводник тепла. Она снижает теплоизоляционные свойства материала.
Паропроницаемость
Если какой-то материал имеет открытые поры, то через них могут проходить молекулы водяного пара. Это свойство называется паропроницаемостью.
Какой у нее практический смысл? Дело в том, что в жилых помещения постоянно образуется пар. Это результат человеческой жизнедеятельности. Он стремится выйти на улицу – в том числе сквозь стены и полы. Но если паропроницаемость внешней облицовки фасада ниже, чем у внутренней стены, то вода будет застаиваться в бетоне и разрушать его.
Поэтому при проектировании дома важно учитывать паропроницаемость строительных материалов.
Ее значения для пенобетона даны в таблице ниже:
Усадка
Любой бетон при высыхании дает усадку. Это результат испарения свободной воды, которая не вступила в реакцию с цементом.
Опытные строители учитывают это свойство при планировании работ.
Усадка пенобетона быть в таких пределах:
- Для марок D400 и ниже – не нормируется
- Для марок свыше D400 – не больше 3 мм/м
Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.
Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.