В ИРНИТУ наградили финалистов V сезона «Лаборатории энергетики»

В Технопарке Иркутского политеха 8 декабря состоялся финал акселерационной программы «Лаборатория энергетики». Студенты из ИРНИТУ, ИЭК (Иркутск) и БрГУ (Братск) разработали наиболее эффективные технологические решения для компании En+ Group. Они получили от 250 до 400 тыс. рублей на доработку и реализацию проектов.

Как сообщил председатель жюри, глава энергетического бизнеса En+Group Михаил Хардиков, за пять лет существования акселератора его участниками стали свыше 780 студентов. В текущем году программа объединила представителей 50 команд из 13 вузов и колледжей от Петрозаводска до Братска. Ребята решали 29 кейсов по инициативе En+Group. Проекты оценивали руководители бизнес-подразделений компаний. Критериями оценки стали реализуемость, возможность тиражирования, новизна идеи и вклад команды в ее продвижение.

«В этом году «Лаборатория энергетики» сделала большой шаг вперед. Совместно с ИРНИТУ мы выиграли 7 млн рублей на развитие акселератора по программе Национальной технологической инициативы. Некоторые студенческие решения уже внедряются в производство. Так, мы заключили с Иркутским политехом соглашение на 11 млн рублей, подразумевающее проведение НИОКР. Кейс связан с созданием робота для обследования водовода.Процессы, в которые погружаются студенты-участники акселератора, во многом похожи с работой на производстве. Это касается разработки проектов, их защиты, принятия инвестиционных решений. Многие из этих ребят, преимущественно, магистранты, уже работают в нашей компании», - сказал Михаил Хардиков.

По мнению ректора ИРНИТУ Михаила Корнякова, самым важным в «Лаборатории энергетики» является практический опыт, интеграция в отрасль:

«Студенты выезжают на предприятия, знакомятся с производственниками. Особенно ценно, когда наставники начинают постепенно называть ребят коллегами. Многие из участников параллельно обучаются в Корпоративно-исследовательском учебном центре «ЕвроСибЭнерго» – ИРНИТУ». Для таких студентов акселератор является дополнительной возможностью показать квалификацию будущем работодателю».

Диплом первой степени и приз в размере 400 тыс. рублей получила команда Братского госуниверситета. Победители решили кейс «Современные методы проворота тяжеловесных роторов турбоагрегатов», предложенный ООО «ЕвроСибЭнерго-инжиниринг».

Как сообщил студент БрГУ Павел Юдин, при ремонте турбоагрегатов специалисты компании используют большой подъёмный кран. Это отнимает много времени и трудовых ресурсов. Одним из эффективных способов решения проблемы может стать замена крана на автоматизированную систему. Она представляет собой короб с цифровой начинкой, дистанционно подключённый к турбоагрегату.

Научным руководителем братчан является доцент кафедры доцент кафедры электроэнергетики и электротехники БрГУ Анатолий Струмеляк. В 2019 году его подопечные стали бронзовыми призёрами акселератора, предложив инженерное решение для защиты рыбы от попадания в водоприёмные сооружения ГЭС.

Второе место и грант на сумму 350 тыс. рублей в этом году выиграла команда ИРНИТУ во главе с доцентом Степаном Тигунцевым. По его словам, шести студентам предстояло разработать износостойкие элементы для системы пылеприготовления угольных мельниц. Проблема, с которой сталкиваются многие ТЭЦ, заключается в быстром износе било (мельничный молоток) из-за абразивных свойств угля и пыли. По этой причине работу машин останавливают несколько раз в году, чтобы заменить свыше 120 молотков.

Для увеличения межремонтного периода било (с 33 до 66 суток), политеховцы разработали сразу три решения. Первое заключается в наплавке на молоток износостойкого сплава на основе вольфрама. Также авторы предложили оснастить рабочий орган мельницы матрицей либо стальной пластиной с цилиндрами из карборунда. Это убережет конструкцию от трения и разрушения в результате ударных нагрузок.

«Мы сделали макет било, который планируем передать на Ново-Иркутскую ТЭЦ для испытаний в мельнице. Специалисты сравнят срок службы заводских молотков и политеховской разработки. Студенты решали кейс в интересах «Байкальской энергетической компании». Однако предложенный ими метод можно распространить на различных предприятиях En+Group, где используют угольные мельницы», - пояснил Степан Тигунцев.

Диплом первой степени и приз в размере 400 тыс. рублей получила команда Братского госуниверситета. Победители решили кейс «Современные методы проворота тяжеловесных роторов турбоагрегатов», предложенный ООО «ЕвроСибЭнерго-инжиниринг».

Как сообщил студент БрГУ Павел Юдин, при ремонте турбоагрегатов специалисты компании используют большой подъёмный кран. Это отнимает много времени и трудовых ресурсов. Одним из эффективных способов решения проблемы может стать замена крана на автоматизированную систему. Она представляет собой короб с цифровой начинкой, дистанционно подключённый к турбоагрегату.

Научным руководителем братчан является доцент кафедры доцент кафедры электроэнергетики и электротехники БрГУ Анатолий Струмеляк. В 2019 году его подопечные стали бронзовыми призёрами акселератора, предложив инженерное решение для защиты рыбы от попадания в водоприёмные сооружения ГЭС.

Второе место и грант на сумму 350 тыс. рублей в этом году выиграла команда ИРНИТУ во главе с доцентом Степаном Тигунцевым. По его словам, шести студентам предстояло разработать износостойкие элементы для системы пылеприготовления угольных мельниц. Проблема, с которой сталкиваются многие ТЭЦ, заключается в быстром износе било (мельничный молоток) из-за абразивных свойств угля и пыли. По этой причине работу машин останавливают несколько раз в году, чтобы заменить свыше 120 молотков.

Для увеличения межремонтного периода било (с 33 до 66 суток), политеховцы разработали сразу три решения. Первое заключается в наплавке на молоток износостойкого сплава на основе вольфрама. Также авторы предложили оснастить рабочий орган мельницы матрицей либо стальной пластиной с цилиндрами из карборунда. Это убережет конструкцию от трения и разрушения в результате ударных нагрузок.

«Мы сделали макет било, который планируем передать на Ново-Иркутскую ТЭЦ для испытаний в мельнице. Специалисты сравнят срок службы заводских молотков и политеховской разработки. Студенты решали кейс в интересах «Байкальской энергетической компании». Однако предложенный ими метод можно распространить на различных предприятиях En+Group, где используют угольные мельницы», - пояснил Степан Тигунцев.