Штамповка деталей из листовой стали – распространенная технология, применяемая при производстве изделий практически для всех областей народного хозяйства. Заключается в обработке заготовок высоким давлением, под воздействием которого они деформируются и приобретают требуемую конфигурацию и размеры, плоскую или объемную форму. Получаемые детали могут быть самыми разными: от миниатюрных для часовых механизмов и электронных устройств до крупногабаритных, применяемых в машиностроении. По форме: от простых до самых сложных. Исходная заготовка – лист, очень тонкая лента, полоса. Процесс может быть холодным или горячим.
Штамповка как разновидность ковки
Выделяют свободную ковку и штамповку, которые различаются по технологии и качеству результата.
Свободная ковка
Может применяться для заготовок любой массы и объема. Производится на молотах или прессах. Заготовки укладывают на основание без закрепления, обрабатывают ударами паровоздушного или пневматического молота. После обжима с одной стороны полуфабрикат поворачивают и продолжают обработку до полной готовности поковки. Процесс на прессах проходит приблизительно так же. Недостатком свободной ковки является невозможность получения точных размеров, следствием чего являются:
- необходимость последующей обработки на металлообрабатывающих станках;
- большое количество отходов, уходящих в стружку;
Штамповка
Основное отличие от свободной ковки – ограничение растекания металла заготовки штампом, состоящим из двух частей: нижняя неподвижно закреплена на наковальне, а верхняя свободно перемещается вверх и вниз. Получаемые изделия – штамповки – гораздо ближе по размерам к желаемому результату, по сравнению с кованой продукцией.Объемная штамповка позволяет получать из листа небольшое по массе, геометрически сложное изделие.
Благодаря этой технологии, возможно:
- производить детали и изделия различных размеров и конфигураций с чистотой поверхности, позволяющей не прибегать к последующей обработке;
- осуществлять серийное производство продукции, одинаковой по геометрическим параметрам;
- обеспечивать высокую производительность процесса – большинство операций штамповки выполняется на линиях с высоким уровнем автоматизации.
Внимание! Полностью отказаться от свободной ковки в пользу штамповки невозможно, потому что изготовление штампа – дорогой и сложный процесс, оправдывающий себя при массовом производстве.
По температуре, при которой осуществляется операция, различают горячую и холодную штамповку.
Особенности горячей штамповки
Суть процесса:
- заготовку нагревают в печи и помещают в нижнюю часть инструмента;
- верхняя часть штампа опускается и сдавливает заготовку;
- металл заполняет объем штампа и приобретает необходимую форму.
Определение! Штампы бывают открытыми и закрытыми. В первом случае заготовки имеют заусенцы, во втором – нет.
Горячая технология применяется в случаях, если:
- мощности применяемого оборудования недостаточно для осуществления холодной штамповки;
- материал обладает низкой пластичностью;
- толщина листа – более 3 мм.
Применяется для изготовления полушарий, буев, днищ котлов, корпусов других изделий, используемых в судостроении. При конструировании деталей, подвергаемых горячей штамповке, учитывают припуски на:
- вырубку;
- пробивку;
- гибку;
- степень коробления.
Холодная штамповка
Этот процесс отличается от горячего тем, что нагрев заготовки не осуществляется. Применяется для тонколистовых стальных заготовок, а также произведенных из мягких металлов и сплавов, полимеров. Используется при производстве: изделий для автотракторной индустрии, шайб различных типов, любых других нагружаемых высокоточных изделий. Для технологии характерны: высокая производительность, точность размеров и качественная поверхность продукции, чистота которой в отдельных случаях соответствует 8-му классу.
Основные операции, выполняемые с помощью технологии холодной штамповки:
- Вырубка. С помощью этой разделительной операции изготавливают плоские детали круглой или другой замкнутой формы, например шайбы. Отделение производится по линиям любой конфигурации.
- Пробивка. Служит для получения отверстий.
- Вытяжка. Это более сложная операция, называемая формообразующей. Применяется для превращения листа в пространственные формы.
- Отбортовка. Чаще всего востребована для формирования бортиков на концах труб.
- Обжим. Служит для сужения торцов полых элементов.
- Гибка. Обеспечивает требуемый изгиб.
- Формовка. При этой операции меняются форма и размеры отдельных участков детали.
Материал взят с сайта: https://metallograd22.ru/pro-stal/dlya-holodnoj-shtampovki-celesoobrazno-ispolzovat.html