Фрезерная обработка пластмасс
Обработка мягких материалов на фрезерном станке имеет следующие особенности:
- Режимы резания подбираются такими, чтобы исключалась возможность перегреть заготовку. Мягкие материалы, изготавливаемые методом литья, не терпят высоких температур. Оптимальная скорость вращения шпинделя подбирается опытным путем для каждого вида заготовки.
- Охлаждающая жидкость не требуется, из зоны резания убирается только стружка воздухом под давлением.
- Прочные виды пластика обрабатываются инструментами с алмазным напылением. Обычные фрезы быстро приходят в негодность от вязкого материала заготовки.
- Различаются инструменты по виду обработки. При сквозных отверстиях рекомендуется использовать фрезы с отводом стружки вниз. Отличить можно визуально — должна быть левая винтовая канавка. При работе с резцами происходит прижим заготовки к столу, что исключает вероятность вибрации.
- Пластик довольно прочный материал, но быстрый ход фрезы приводит к появлению трещин на поверхности.
- Качество обработанной поверхности зависит от выбранного инструмента. Готовые изделия обретают заданную шероховатость, получаются матовыми или с зеркальным эффектом.
Фрезерование пластмасс проходит в различных режимах даже при неизменном материале. Вязкость полученной заготовки на практике отличается у каждой новой партии. Обороты шпинделя станка с ЧПУ приходится подстраивать по несколько раз за рабочую смену. Контроль качества выпускаемой детали производится по завершении цикла. Дефектовке подвергаются изделия, имеющие заусенцы, оплавленные части, сколы в пазах, трещины от чрезмерного давления.
Фрезерование мягких изделий делится по способу проведения реза:
- Фасонное.
- Концевое.
- Торцевое.
- Гравировка.
Гравировка используется для изготовления выпуклых изображений на поверхности заготовки. Фасонное фрезерование пластмасс проводится цилиндрическим или торцевым инструментом. Применяется для получения сложных профилей.
Таким методом изготавливают:
- шестеренки;
- зубья;
- спиралевидные детали.
Фасонное фрезерование широко используется для получения штампов. Сложность реза при обработке заключается в сочетании дуговых окружностей и прямых линий изделия. Фреза проходит траекторию в несколько заходов, повторяя пройденную траекторию для устранения ворсистости.
Концевое фрезерование пластмасс используется там, где требуется получить точные размеры следующих типов:
- пазов;
- выступов;
- канавок;
- углублений;
- наклонных плоскостей и скосов.
Торцевое фрезерование пластмасс проводится как черновая обработка поверхности заготовки. Основные крупные детали приобретают ровный срез при первом заходе инструмента, порой качество приближено к идеальному.
Резцы подбираются следующего вида:
- с углом под 45 градусов из твердосплавных материалов — исключают появление вибрации, не смещают заготовки, легко получить углы в 90 градусов;
- дисковые трехсторонние — под решение уникальных задач, отличаются высокой скоростью резания без перегрева зоны обработки;
- концевые — фрезы отличаются формой от винтовых резцов, применяются при изготовлении шпоночных и Т-образных пазов, при зачисткие швов пластиковых окон;
- с круглыми пластинами — за счет большого количества режущих кромок снижается время процесса обработки, грани пазов получаются плавными с четкими линиями.
Пластики подразделяют в зависимости от устойчивости к высоким температурам:
- термопласты — обрабатываются на заниженных оборотах шпинделя, тщательно подбирается режим резания: скорость подачи, охлаждение рабочей зоны;
- реактопласты — устойчивы к нагреву и обрабатываются сухим фрезерованием.
Для термопластов рекомендовано использование одно- или двухзаходных фрез. Поверхности реактопластов получаются качественнее при выборе четырехзаходного инструмента. Из последних производят детали для бытовой техники, корпуса электрических приборов.
К реактопластам относят:
- карболит;
- на основе эпоксидной или карбамидной смолы;
- фенопласт;
- полиуретан;
- полиэфирный прессматериал;
- ДСВ.
К термопластам относят:
- ПВХ;
- полиэтилентерефталат;
- поликарбонат;
- полистирол;
- политетрафторэтилен.
Правила резания пластмасс:
- Использование твердосплавных фрез, в составе применяются высокоуглеродистые стали.
- Угол заточки инструмента выбирается малым.
- Для большинства пластмасс подходят однозаходные фрезы, удаление стружки производится большими частями, что не дает канавкам забиваться. Соответственно соблюдается температурный режим, не требующий интенсивного охлаждения.
- Листовые заготовки обрабатываются концевыми фрезами с удалением стружки вниз. Так, достигается прижим детали к столу, что исключает появления брака за счет вибрации.
- Режим реза проводится на низкой подаче, чтобы не обгорали края кромок.
ИСТОЧНИК: https://cnc-tehnologi.ru/