Резервуары, используемые для хранения различных жидкостей, сжиженных и газообразных фракций, подвержены риску образования различных типов коррозийных процессов. Для снижения данных рисков используют технологии нанесения дополнительного внешнего защитного покрытия на внешние и внутренние поверхности резервуаров. Это относится и к новому оборудованию, и к оборудованию, находящемуся в эксплуатации.
Независимо от типа защитного покрытия, при производстве работ по его нанесению требуется обеспечить высокую надёжность сцепления защитного материала с поверхностями резервуара. Достигается это использованием различных технологий подготовки поверхностей.
Основные технологии очистки резервуаров
В зависимости от размеров емкости, их конструкционного исполнения, выделяют три основных метода очистки резервуаров:
- ручная, с использованием подручных средств (скребки, наждачная бумага);
- ручная очистка, с использованием ручного механического оборудования (шлифовальные машинки);
- механизированная очистка с применением пескоструйных агрегатов.
Данные варианты используются и при производстве нового оборудования, и при техническом обслуживании емкостей, находящихся в эксплуатации. Дополнительно возможна обработка поверхностей химическими компонентами для удаления оксидного поверхностного слоя, препятствующего сцеплению защитного покрытия с поверхностью резервуара.
Для находящегося в эксплуатации оборудования дополнительно требуется очистка внутренних поверхностей емкостей от механических отложений, фракций нефтяных продуктов. В этих случаях могут использоваться технологии промывки внутренних поверхностей с использованием горячей воды, пара, растворов химических реагентов. Каждый из данных вариантов позволяет добиться качественной очистки от определенных типов загрязнений, выявленных дефектов (очаги коррозии). Но все эти процессы достаточно затратны в экономическом отношении и качественного результата, при необходимости выполнения качественной очистки от всех типов загрязнения можно добиться только при их комплексном применении. Пескоструйная очистка резервуаров считается более эффективной и позволяет сократить временные издержки на технологические производственные процессы.
Пескоструйная обработка, оптимальный вариант для очистки резервуаров
Основными параметрами пескоструйной обработки, определяющими их преимущественные показатели перед другими вариантами очистки, являются технические возможности используемого оборудования. Мобильные и стационарные установки способны работать с различными типами абразивных компонентов. Оператор имеет возможность осуществлять контроль над процессом очистки, оперативно изменяя технические настройки используемого оборудования для получения качественного результата и предотвращения возможностей разрушения поверхностного слоя обрабатываемого участка. Данная обработка позволяет обеспечить качество поверхности (степень очистки, создание шероховатости для более качественной адгезии для защитного покрытия). В дополнении к этому, пескоструйный способ позволяет снизить затраты при проведении контрольного технического обследования сварных соединений.
Что, по Вашему мнению, лучше использовать при очистке от нефтепродуктов, пескоструйные технологии или гидромеханические способы очистки?
➡️Читайте также:
🔹 Типичные ошибки при работе с пескоструйкой
🔹 Как обрабатывают трубы с применением пескоструйного оборудования