Производство обуви – затратный и сложный вид бизнеса. Кроме того, хорошие компании должны разбираться в технологиях и видах продукции. В ином случае невозможно создать товар, способный влюбить в себя миллионы покупателей. Но при наличии оригинальных идей и тщательно продуманной стратегии есть все шансы на успех.
В этой статье мы решили рассказать вам алгоритм производства качественной обуви:
1. Сбор информации о модных тенденциях будущего сезона. Прогнозированием модных тенденций занимаются специализированные дизайнерские агентства. Кроме того, специалисты обувных компаний посещают модные показы, выставки, изучают сайты и порталы, посвященные веяниям моды. На основе полученной информации внутри каждой торговой марки появляются так называемые «темы», которые и являются в коллекции воплощением последних модных трендов.
2. Подготовка эскизов колодки.
Дизайнер готовит эскизы колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства.
3. Раскрой модели.
Модельер детализирует чертежи и передает их в производственную группу, где раскройщик раскраивает модель из запланированного материала.
4. Создание колодки (или подбор из текущих).
Колодки, это сокровище каждой фабрики. Колодки на каждой фабрике индивидуальны. Оттого, насколько точно сделана колодка – полностью зависит удобство будущей обуви. Специалисты компаний постоянно анализируют физиологические данные, выбирая наиболее удобные параметры колодок именно для российского Клиента.
5. Затяжка обуви.
По готовности верха обуви к работе подключается обувщик – затяжчик, который на новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть между верхом заготовки и подкладкой – задник. Все элементы предварительно пропитываются клеем. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепежами затяжную кромку, после чего заготовка принимает форму новой колодки. Заготовка должна быть выдержана на колодке не менее суток, чтобы материал хорошо отформовался и в носочной, и в пяточной части.
6. Подготовка подошвы и каблука и скрепление деталей.
Каблук может быть окрашен красителем или обтянут кожей, а может собираться из фликов - деталей чепрачной кожи, собранных в несколько слоев по форме и высоте каблука, т.е. наборный каблук. По завершению работы по креплению деталей низа готовая пара обуви снимается с колодки.
7. Проверка готовой обуви по эстетическим и техническим данным.
Новая модель проходит утверждение на художественно-техническом совете фабрики, далее изготовляется «пробная партия» для тестирования, в котором также принимает участие заказчик, после чего принимается решение о доработках и внедрении утвержденной модели в серийное производство.
8. Тестирование контрольных образцов заказчиком.
Мы тестируем образцы по разным направлениям:
Ортопедичность (способствуют правильной осанке, уменьшают нагрузку на ноги, не оказывают негативного влияния на здоровье)
Удобство
Прочность
Качество натуральных материалов
Износостойкость
Внешний вид
После детального тестирования нами вносится ряд корректировок, которые дорабатываются с учетом замечаний. После этого мы получаем вторую пробную партию. Тестируем по тем же направлениям, если замечаний нет – запускаем в серийное производство, если есть – отправляем на повторную доработку.
Согласованные контрольные образцы с учетом замечаний специалистов являются эталоном для массового производства и единственным стандартом для приемки готовых моделей. В процессе массового производства моделей коллекции, эксперты контролируют все основные его этапы.
9. Серийное размножение колодок и раскрой деталей.
Колодку, которая была выбрана для изготовления, утвержденного в серийное производство образца, размножают по количеству и размерам, для запуска массового производства. Модельеры-конструкторы изготавливают шаблоны деталей верха и низа обуви, для запуска массового раскроя. По шаблонам вырезаются детали, с учетом разных размеров.
10. Серийное производство.
Колодки и раскроенные детали отдают в затяжной цех, далее скрепляют верх и низ обуви. После чего еще раз сортируют на предмет дефектов. Далее происходит упаковка и отгрузка заказчику.
После этого обувь попадает к нам в магазин, где с радостью ждет своего покупателя.
Познакомиться с брендами обуви нашего магазина, можно на сайте: https://eobuv.ru/