Не всегда даже, имея опыт использования того или иного оборудования, мы на все 100%представляем за счет чего формируется выгода при его использовании. Здесь часто люди подсчитывающие бабки отвлечены от технической составляющей. Получили доход – значит оно все сделали правильно, не получили – виноваты работяги, либо оборудование. А как на самом деле формируется прибыль от использования новых решений ясно только в компаниях малого и среднего сегмента бизнеса. В крупных же, где все бизнес-процессы размыты, приходится каждый раз объяснять, что приобретая то или иное решение вы получаете не только прямую прибыль от решения той или иной задачи, но и целый спектр косвенных выгод.
К чему это приводит? Очень просто, к недофинансированию. Руководство всегда неохотно расстается с деньгами. Механики неохотно их из руководства выколачивают. Вот и работаем зачастую тем, на что не пожалели денег. Всегда ли это предел мечтаний оператора и на 100% эффективное решение? Ответ очевиден. Вот и появляются на рынке недорешения за меньшие, но все же деньги. Подход вечного затыкания дыр при этом чреват тем, что дыр с каждым разом будет становиться все больше. А оборудование если уж покупать, то стоит подходить к этому процессу как к инвестиции и брать его с перспективой роста. Экскаватор чуть побольше, оборудование чуть производительнее, чем нужно и тогда завтра эта спецтехника и это оборудование будет все еще соответствовать вашим потребностям. Прямо как с IPhone-ами.
Предлагаю в рамках этого материала разобрать скрытые выгоды от такого, казалось бы понятного оборудования, как просеивающие ковши. Разберем несколько сфер их применения:
Просеивающий ковш: отсыпка трубопроводов
Работа в удаленных регионах, с ограниченным доступом спецтехники, отсутствием как таковой инфраструктуры предъявляет требование к мобильности решения и способности решать основные задачи на месте. При прокладке трубопроводов в таких регионах, как Заполярье, Якутия, Забайкалье, Приморски край у вас нет особенного выбора карьеров ПГС и свободного бесперебойного подвоза требуемого материала непосредственно на нитку. А создавать выравнивающую подушку безопасности все равно необходимо. И выкручиваться приходиться тем, что есть под рукой. Либо сливать состояния на подвоз стороннего материала, который при такой логистике становится на вес золота.
В данном случае нужно не только оборудование, которое сможет просеять ПГС от крупной фракции, или передробить имеющийся после выемки материал, но и не выйдет из строя через месяц эксплуатации. Поэтому здесь над посменной производительностью будет преобладать месячная производительность. А она складывается из соотношения времени, которое оборудование находится в работе и тем, сколько оно проводит на обслуживании, либо в ремонте. Всем прекрасно известно отношение к спецтехнике и оборудованию людей, работающих вахтовым методом. Да и обслуживать оборудование на -30 градусов за портом не каждый захочет. Поэтому Simex сделал просеивающие ковши с максимально износостойкими элементами сортировочных валов, которые можно заменить в поле за пару часов. Смазка автоматизированная. Регулировка фракции непосредственно из кабины. Валы способны обрабатывать валуны до 450-500 мм в диаметре без риска быть скрученными в бараний рог.
Поэтому основная выгода в данном случае будет складываться из того не сколько оборудование просеет материала в час (хотя и с этим у просеивающих ковшей Simex все в порядке), а на сколько такого оборудования хватит. Поскольку при таких задачах оно работает 24/7
Просеивающий ковш: вскрышной грунт на карьерах
Конечно же основная прибыль карьера ПГС заключается в реализации нерудных материалов для строительных задач – песок, щебень, крупный камень. Но если в парке техники в любом случае присутствует экскаватор, который работает на вскрыше или погрузке – возможно стоит рассмотреть его как мобильный сортировочный комплекс для переработки имеющихся отвалов вскрышного грунта. Применить его для удаления порубочных остатков, ограники и прочего мусора и сдать на нужды по озеленению, либо тут же на карьере при помощи того же самого сортировочного ковша подготовить почвогрунтовую смесь, добавив несколько долей песка и торфа и сдавать это уже в предприятия АПК?
Давайте считать – стоимость вскрышного грунта составляет максимум 350 руб за м3, стоимость просеянного грунта начинается от 700 руб. (берем минимум, в Москве и области она будет достигать 1 500 руб.). Разница у нас получается 350 руб. В час сортировочный ковш Simex может отсортировать 24-28 м3. Получаем 9 100 руб. в час. Умножаем на 8-ми часовую смену. Итог – 72 800 в смену. Вычитаем 10 000 руб в смену на соляру и зарплату оператора. В итоге чистыми прилетает чуть больше 60 000 руб. за смену. Стоимость ковша примерно 3 млн. руб. Поэтому даже при самых скромных подсчетах вы окупите оборудование за 50 смен. Неплохая отбиваемость вложений, согласитесь.
Просеивающий ковш: нефтешлам и замазученные грунты
Переработка продуктов жизнедеятельности НПЗ тот еще геморрой. И одним из направлений является переработка замазученных грунтов, образующихся в результате разлива нефтепродуктов. Одна из наиболее распространенных в России технологий – обжиг подобных грунтов, когда из шлама выжигаются без остатка присутствующие в нем нефтепродукты. Вот только грунт это крайне липкий, по консистенции больше всего напоминающий пластилин. А сито загружного бункера и сжигательных установок рассчитано на фракцию 0-20. Везде, куда мы поставляли свои просеивающие ковши вопрос комкования материала на приемной решетки до этого решался стандартным способом – два мужика с лопатами. И вроде бы и такое решение имеет место быть, да вот только производительность мужика с лопатой оставляет желать лучшего. Особенно на следующий день после выдачи зарплаты, когда даже лопата выглядит уставшей.
Конечно если объем грунта не большой и пропускная способность мусоросжигательной установки загружена на 100% - никаких проблем. Но если нужно прирости по производительности на порядок, и начать зарабатывать на подобном рециклинге на порядок больше – нужен сортировочный ковш. И не простой, а с агрессивной оснасткой и зачистным лезвием, чтобы материал не налипал на валах, а дробился и хотя бы на 80% соответствовал пропускной возможности решетки. И тут ни один изнеженный финский ковш не подойдет – их валы рассчитаны на грунт, ну либо песок. Такие валы через час уже залипнут на замазученном грунте и мы снова вернемся к решению в виде мужика с лопатой. Валы на просеивающих ковшах Simex обладают Z-образной конфигурацией, и их можно сдвигать/раздвигать относительно друг друга. А значит уже этой манипуляцией адаптировать ковш к работе с липким материалом. Плюс зачистная гребенка повторяющая профиль ковша и агрессивная оснастка, которая не просто подкидывает материал внутри ковша, а додрабливает его, предотвращая комкование материала при его сортировке.
Просеивающий ковш : торф и почвогрунты
Основной упускаемой из вида выгодой в данной варианте использования просеивающего ковша является дополнительный объем из воздуха в прямом смысле этого слова. Осенью прошлого года вы складировали материал на отлежку в караваны. Материал подсох, отлежался и можно его реализовывать. Если его грузить в самосвалы непосредственно из конуса, то получается один объем. Если провеять и пробить материал пропустив его через сортировочный ковш Simex с агрессивной оснасткой вы получите прирост к объему материала, как минимум в 15%. Умножаем на стоимость куба торфа и получаем неплохие деньги. Оборудование опять-таки отобьет себя за каких-то пару / тройку месяцев. А если отгружать не чистый торф, а смешивать его при помощи того же сортировочного ковша с песком и грунтом – получаем стоящий на порядок дороже почвогрунт. И его уже можно грузить не самосвалами, а пакетировать и продавать крупным оптом в питомники и садоводческие магазины.
Просеивающий ковш для чернения откосов дорог и жд путей
Еще одно направление, где нет четко закрепленной технологии выполнения работ. Всем понятно для чего на склонах насыпей будь то автомобильные дороги, либо железнодорожные пути высаживается трава – так мы создаем укрепляющий слой геосетки, который не дает насыпи обваливаться в результате водной и воздушной эрозии. А вот как эти работы проводить каждый придумывает для себя сам. И, поверьте уж моему опыту, в большинстве случаев это подразумевает ручной труд. Либо странные приспособы, которые не обеспечивают равномерного распределения, в результате чего весь плодородный грунт сваливается по склону вниз к подножию насыпи.
Только недавно наши просеивающие ковши стали применяться для решения подобных задач, и мы уже понимаем, что такая технология окупает себя на одном небольшом объекте. Дело в том, что ковш при дроблении грунта и просеивании его по склону создает идеальную подушку для дальнейшего засевания. Длина рукояти как правило позволяет работать ковшом в режиме просеивания по всему склону насыпи. Вот так это выглядит в реальной ситуации. И работаем при этом мы не на привозном грунте, а используем тот грунт, который есть под боком у экскаватора. Туту решение задачи сразу под ключ. Избавляемся от дорогостоящей логистике по подвозу грунта на объект и получаем своеобразный распределитель, создающий ровный слой однородного аэрированного грунта.
Вот только несколько сфер применения наших просеивающих ковшей, где вы можете ощутить положительный результат от приобретения оборудования пусть если не сразу, то буквально через несколько десятков смен. Главное знать нюансы своих задач и подходить к приобретению оборудования ни как к статье расходов, а как к вложению.
Мне же остается поблагодарить вас за уделенное время и напомнить, что Подписка на новости канала позволит нам развиваться дальше и готовить для вас новые материалы подобного плана.