Найти тему
Laser Grad

Обработаем ваши швы

Сварка самый известный метод соединения конструкций из металла между собой. Такой способ имеет много плюсов, но и минусов у него предостаточно. Недостатки такие, что возможно испортить все, что было сделано ранее. Для того чтобы работа была выполнена не напрасно , существуют разные методы сохранения металлических конструкций. Наиболее выделяется - обработка сварного шва. А чем же эффективнее будет произвести очистку Вы узнаете далее.

Но для начала давайте узнаем зачем вообще нужно обрабатывать эти швы.

-2

Сварка, несмотря на свою прочность негативно воздействует на скрепляемые детали. Во время данного процесса у конструкций возникает сильное внутреннее напряжение. Из-за этого явления детали могут подвергнуться различным механическим повреждениям.

К тому же сварка оказывает воздействие на многие свойства металла. Ввиду того, что неравномерный нагрев поверхности во время скрепления вызывает разрушение кристаллической решетки материала.

-3

Для того, чтобы возвратить деталям утраченные свойства производится очистка сварных швов. Обработка, как укрепляет само изделие, так и защищает места скрепления от ржавчины и иных загрязнений. 

Также немаловажно, что при взаимодействии алюминия с кислородом неминуемо появляется оксидная пленка. Данный естественный процесс защиты материала от коррозии не является критическим. Тем не менее следы побежалости оказываются препятствием для сварочных работ. В таком случае рекомендуется использовать лазерную установку для очистки оксидной пленки с металла.

-4

По каким еще причинам может возникнуть неприятная коррозия на сварочных швах? 

Места скрепления начинают подвергаться ржавчине намного быстрее, чем сама металлическая поверхность. Появление коррозии зачастую может быть вызвано из-за следующих причин:

-5
  • Нагревание поверхности до слишком высоких температур (2000-3000), из-за этого происходит выгорание химических элементов в шве. Тем самым место соединения быстрее окисляется, чем та же самая поверхность изделия.
  • На сварных швах все-таки присутствуют небольшие трещины и микропоры, в которые кислород проникает быстрее, тем самым активнее окисляет сам материал.
  • Химические вещества оставленные на поверхности места скрепления вступают в реакцию с водой, пропуская внутрь коррозию.
  • В процессе сварки изменяется кристаллическая решетка, тем самым создается благоприятная среда для образования коррозии.
  • Становление неких швов “гальванической парой” также обречено на образование ржавчины.

Какие же все-таки методы будут более оптимальны и эффективны в борьбе с загрязнениями на сварных швах?

-6

На данный момент используют следующие способы обработки шва:

  • термическая
  • механическая
  • химическая

Ввиду неоптимальности этих методов, для получения идеального результата может потребоваться прибегнуть к использованию всех трех по очереди. 

-7

Где же найти способ обработки сварного шва, который справиться с возникающей проблемой быстро и качественно? Его не нужно искать, он уже есть. 

-8

Лазерная обработка - уникальный и эффективный метод борьбы с загрязнениями на сварочных швах. 

Лазерный аппарат - высокопроизводительная система. За счет высокой точности позиционирования излучения лазер дает возможность обрабатывать околошовные зоны без заметных повреждений.  Сварной шов остается в первозданном виде, а поверхность изделия становится абсолютно чистой.

Существует два варианта обработки: перед началом сварочных работ и после.

-9

До проведения процесса соединения конструкций проводится тщательная очистка поверхностей свариваемых деталей. Это делается во избежание попадания вкрапления от оксидных пленок и ржавчины в сварной шов. Зачастую в организациях существуют строгие требования к качеству и при экспертизе, либо приемке эти вкрапления будут видны и изделие бракуют. Лазер позволит подготовить поверхность, чтобы получить надежное соединение. 

Далее, независимо от того, какой вид сварки использовался, лазерная очистка подготовит нужную шероховатость и удалит цвет побежалости. Также это позволит обезжирить и подготовить сварной шов к последующей процедуре покраски.

-10

Преимущества очистки сварных швов лазером:

  • Экономия. Общепринятые методы обработки материала финансово и времязатратны. Благодаря быстрой скорости выполнения очистки с помощью лазера временные затраты на технологический процесс сводятся к минимуму. Так как отсутствует необходимость в закупке расходных и абразивных материалов лазерная очистка более экономически выгодна для потребителя.

  • Качественный результат. Лазер позволяет удалять следы оксидных пленок и цвета побежалости без повреждения поверхности материала любого типа. Благодаря тому, что мощность излучения можно настраивать, лазерная очистка справляется с загрязнениями даже на тонколистовом металле.

  • Простота процесса. Для того, чтобы начать сварочные работы необходимо только протереть поверхность. Лазер воздействует на загрязнение и приводит к его исчезновению. 
-11

Лазерная очистка в LASER-GRAD поможет увеличить производительность, повысить точность обработки при выполнении сварочных работ. К тому же позволит сэкономить на расходных материалах.