В нашей группе компаний полным ходом идет реализация проектов по улучшению, которые направлены на оптимизацию повторяющихся и стандартизированных процессов. В основе диагностики исходного состояния, выработки решений по проблемам, коммуникациям, обучении лежат инструменты и принципы бережливого производства.
Теперь каждый сотрудник может ознакомиться с ходом реализации проектов и их результатами. Для этого мы создали раздел «Проекты Системы Непрерывных Улучшений» на корпоративном портале.
Уже завершены первые проекты:
- в СУ-911 – «Оптимизация процесса устройства нижнего и среднего слоя основания дорожной одежды»;
- в СУ-925 – «Повышение эффективности процесса производства и укладки асфальтобетонной смеси»;
- в СУ-967 – «Повышение эффективности и качества процесса проведения ТО-2 ДСТ»;
- в АТФ – «Сокращение отклонений при выполнении заявок по объему грузоперевозок в зоне влияния АТФ».
Завершен этап диагностики в проектах:
- СУ-910 – «Подготовка и сдача исполнительной документации Заказчику в полном объеме»;
- СУ-920 – «Повышение эффективности процессов производства при разработке выемки»;
- СУ-926 – «Повышение качества планирования, организации и контроля исполнения ежемесячных наборов работ на дорожно-строительном участке».
В СУ-905 продолжается этап диагностики по проекту «Повышение эффективности цикла процессов устройства земляного полотна из связных грунтов».
Каждое действие, каждый процесс и документ проекта – кропотливая работа и значимый вклад в достижение его целей.
В ходе реализации проекта определяются целевые показатели, которые далее отслеживаются и анализируются на регулярной основе. Для постановки целей по проекту команда проекта разрабатывает карты текущего, идеального и целевого состояния процесса. При картировании выявляются основные потери процесса, разрабатывается план мероприятий по их устранению.
Когда целевое состояние процесса определено и установлены показатели по проекту, производится расчет потенциального экономического эффекта от реализации проекта.
Также в начале и в конце проекта проводится анкетирование (письменный опрос) участников процесса для выявления проблемных зон и оценки ожиданий заинтересованных сторон. Для понимания структуры потерь внедряется производственный анализ показателей. И каждый этап завершается оформлением документа, финализирующим проделанную работу. Ранее все документы хранились у руководителя проекта и у сотрудников других подразделений не было доступа к этой информации.
Нам важно, чтобы результаты по проектам были доступны, а информация – открыта.
На портале, в разделе «Система непрерывных улучшений» Вы увидите перечень подразделений холдинга, в которых отражены реализуемые проекты и документы по нему. Все имеющиеся документы по проектам выложены на портал, при этом на постоянной основе происходит добавление и обновление документов.